反应器超温的处理方法，反应器超温故障的处理方法为
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1、厌氧温度高怎么处理
首先是厌氧罐降温至35左右。其次是加碱或者加石灰水，以中和罐中过量酸。最后是向厌氧罐中投加优质碳源、氮源。待精心培养一段时间后，若是没有好转，只能重新换泥。
厌氧细菌一般适应pH5~5，超出该范围则会降低厌氧去除效率，到14基本上厌氧菌死亡。短期处于高ph状态，可调节进水pH为酸性（不建议添加盐酸、硫酸），逐渐恢复。如长时间建议更换菌种。
在此基础上，针对废水中高浓度氨氮的降解，可以采用厌氧系统的一些特殊措施，如：增加外加碳源、控制DO浓度、调整pH值等，更有效地利用反硝化作用进行脱氮。
厌氧发酵处理沼液废水的处理方法：调节pH值：将沼液废水中的pH值调节到适宜的范围，通常为5-5之间。加入菌剂：向沼液废水中加入适量的菌剂，以便有利于厌氧发酵过程的进行和提高数倍的发酵速度。
厌氧很重要的就是防止酸化，维持甲烷菌最佳生存环境。尽量控制在甲烷菌最适宜的PH。厌氧发酵的几个阶段，最娇气的是甲烷菌。然后就是培养颗粒污泥了。
2、当反应器温度控制正常但床层还是超温
【答案】：（1）反应器催化剂床层各点温度均超过正常值，反应器任一个或几个床层测温点超过正常值连带下部测温点发生异常升温。（2）适当降低燃烧炉的出口温度。（3）适当打开反应器进口降温氮气管线阀进行降温。
循环氢流量减少或中断。床层径向温差过大。原料性质，新氢组分发生变化。仪表故障导致失控造成超温。
为防止氢腐蚀的发生，在生产中要严格控制超温、超压现象的发生；在反应器的选材上要参考钢材在氢气中的使用极限图，选用耐氢腐蚀极限高的钢材作为反应器的材质。（2）常见事故处理原则。
流化床反应器的不正常现象主要有以下几种： 物料床层不均匀，出现颗粒沉积或结块； 物料流速异常，过快或过慢； 反应温度异常，过高或过低； 流体入口压力不稳定； 反应器内部构件磨损或损坏。
反应温度异常：温度波动或持续偏高/低，可能影响化学反应的进行或导致催化剂失活。压力波动：压力异常波动可能阻碍正常操作，影响产品质量。流化不均：流化床内的物料流动不均匀，可能导致反应效率下降或局部过热。
3、反应容器控制反应温度应注意
保证检修维护 定期对温度控制器、预热装置、冷却装置等反应条件控制设施进行检修维护，保持设备的正常运转，避免因设备损坏引起的运行不稳定和安全隐患。
在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
第一，通过控制进料量来控制反应温度，反应温度过高，对于放热反应而言，降低进料量，可以减少反应热。第二，加大换热。通过调整换热器，加大换热效率，及时降低反应釜内的反应温度。
在配制混酸的过程中，不断测量反应溶液的温度，一旦温度升高，立即停止加热或加酸，并进行冷却处理。如果需要大量制备混酸，可以使用加水冷却装置，控制反应温度不超过40℃，以保证混酸的质量和安全性。
4、均酐生产装置氧化反应器温度过高该怎么办
冷却水。冷却水通过夹套进入结晶釜，与釜内物料进行热交换，带走物料产生的热量，从而降低物料温度。
均酐反应釜是均酐生产的核心设备之一，它需要通过循环冷却来降低反应釜的温度，以保证反应的正常进行。蒸汽冷凝器是均酐装置中的重要设备之一，它需要通过循环冷却来冷却蒸汽，使其变成液态，以便进行后续的处理。
是采用均四甲苯低温液导致的。均四甲苯氧化制均苯四甲酸二酐反应温度过高，是采用均四甲苯低温液导致的。甲苯，无色澄清液体，有苯样气味；有强折光性，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。
会。均四甲苯氧化制均苯四甲酸二酐反应温度过高是会造成的不良影响的，会影响到正常的使用，化学反应是指分子破裂成原子，原子重新排列组合生成新分子的过程，称为化学反应。
均酐装置氧化反应器内测温熔岩温度350—600点之间。酐装置反应器里面催化剂主要成分是钒的氧化物，可以将均四甲苯用空气氧化成均酐。
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