反应器温度不准确的原因-反应器温度不准确的原因分析
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应器温度不准确的原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍反应器温度不准确的原因的解答，让我们一起看看吧。
1、环己烷精制反应器飞温的主要原因
主要是催化剂危害大，会导致催化剂失活活降低强度。而反应器一般都有衬里，只要不是长时间大幅超温，正常不会造成反应器损坏。
化学反应若为气相法固定床，用还原NI做催化剂，反应温度为65到250摄氏度，若为液相加氢，采用骨架镍或还原NI做催化剂，反应温度为160到220摄氏度。热力学平衡。催化剂和催化机理。
你说的是什么装置，如果是MTBE的话，飞温没有救，只有拼命泄压，重新开工后，反应器压力高于0.4MPA时就应把外循环打起来，一建立外循环就不会飞温了，当然，进料温度尽量控制低。
⑷离开裂化加热炉的循环氢不应比裂化反应器入口温度高56℃。（防止其他冷流（新鲜进料）突然中断或异常，容易飞温） ⑸精制反应器出口温度不允许比裂化反应器入口温度高22℃。
2、克劳斯反应器床层温度波动的原因?
反应物的供给不稳定或波动较大，会导致反应器内的压强和压差发生变化，反应物的流量控制不准确、供给系统的问题等。
一是催化剂装填的问题，装填催化剂的密度不均匀造成的，其次是分配盘局部堵塞。
流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：床温升高一般由下列因素引起：煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
易造成床层高温“热点”的出现，继而造成热点区的催化剂结焦速度加快，使得该区域的气固相催化床层压力降增大，又反过来使得流经该热点床层去的气相物料流量更少，反应热量不能及时带走，使得该点温度更高，形成恶性循环。
3、流化床锅炉风室温度偏差大的原因是?
切向入口风速的影响。一般来讲入口风速越高，分离效果越高。但当流速过高时，由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原因反而造成分离效果下降。（2）温度的影响。温度越高气体粘度越大，分离效率越低。
库存量过多，燃料湿。根据查询豆丁官网显示：床存量过多：循环流化床锅炉水冷风室温度高是因床存量过多导致。燃料湿：燃料湿会导致循环流化床锅炉水冷风室温度高。
二次风量过大：二次风的温度较低，如果一次性大量的使用二次风，就会造成锅炉温度出现较大程度的波动，表现出温度升高的现象。
在循环流化床锅炉中，水冷风室温度低的原因可能有以下几个方面：燃料供给不足 循环流化床锅炉的燃烧过程中，如果供给的燃料不足，会导致燃烧不充分，热量输出不足，从而导致水冷风室温度偏低。
4、加氢裂化反应器径向温差大是什么原因?
根据查询人人文库得知，苯酐反应器径向温差过大是由于反应气体在反应器内的分布不均匀所导致的。
循环氢流量减少或中断。床层径向温差过大。原料性质，新氢组分发生变化。仪表故障导致失控造成超温。
结论：简而言之，加氯裂化装置参炼准化柴油能产生大量的反应热，需要降低反应器入口温度和增大各床层冷氢量才能抵消。
加氢裂化反应过程中的尾气中含有未完全反应的氢气，在排放时，很容易引发火灾或者爆炸事故。解决人的不安全操作行为问题，提高员工的专业素质，规范岗位员工的安全操作行为，防止违章指挥和违章操作行为的出现。
这样做有利于控制反应转化率、降低径向温差、减少局部热点、缓解催化剂表面的积碳结焦，延长催化剂使用寿命和装置。以脱除原料中硫，氮，氧，金属和芳烃部分饱和为目的加氢精制反应器中也存在着烃类轻度的加氢裂化反应。
5、反应器内温度比外部温度低是怎么回事?
这是一个吸热反应。外部热量输入后，都用于反应了消耗了，所以反应液温度比外界低。反过来说，正因为反应液温度低，才能从外界吸热。
如果原料油提量过大，可能会导致反应器中热量的分布出现问题，使得反应器表面的温度升高而反应器内部的温度则下降。
恒温间歇操作的批式反应器在反应过程中，会发生放热或吸热的现象，从而导致反应器内部的温度升高或降低。为了保持反应器的温度稳定，通常需要根据反应热放热规律来控制反应器的冷却。
一是催化剂装填的问题，装填催化剂的密度不均匀造成的，其次是分配盘局部堵塞。
到此，以上就是小编对于反应器温度不准确的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于反应器温度不准确的原因的5点解答对大家有用。