常见反应器的比较分析（反应器分为哪几类）

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同意二楼的解释；如今随着材料的进步和发展，加氢系列反应器的设计都是热壁式。

冷壁式反应器：冷壁式反应器是在设备内壁设置非金属隔热层，有些还在隔热层内衬不锈钢套，使反应器的设计壁温降至300℃以下，因而就可以选用15CrMoR或碳钢，内壁也不用堆焊不锈钢，从而大大降低了制造难度。

加氢反应器按其结构特征可分为：冷壁反应器和热壁反应器。冷壁反应器是在设备内壁设置非金属隔热层，有些并在隔热层内衬不锈钢套。

加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr—1M0。

间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。

有连续流动的物料，这点与连续操作相似；也有分批加入或卸出的物料，因而生产是间歇的，这反应了间歇操作的特点。由于这些原因，半连续反应器的反应物系组成必然既随时间而改变，也随反应器内的位置而改变。

间歇反应器又称间歇反应器。操作灵活，易于适应不同的操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、长反应时间的产品生产。间歇式釜的缺点是需要上、下料等辅助操作，产品质量不易稳定。

因为与间歇釜式相比，具有生产效率高。劳动强度低，操作费用小，产品质量稳定，易实现自控等优点。物料随进随出，连续流动。

正在间歇搅拌釜式反应器基础上建立起来的连续搅拌釜式反应器，是化学工业中最先应用于连续生产的一种反应设备。

固-固加热反应的装置用固态物质加热制得气态产物，一般选用硬质大试管，配上带有导气管的橡皮塞。操作步骤如下：（1）从便于收集气体和加热的情况出发调节好铁夹的高低，然后确定酒精灯位置。（2）检验装置的气密性。

反应装置，就是反应在其中进行的装置，也就是发生装置。

高锰酸钾收集氧气的装置概述高锰酸钾（KMnO4）可以与氢氧化钠（NaOH）在反应中释放出氧气。为了安全有效地收集这些氧气，我们可以使用反应瓶和水槽的组合装置。

制二氧化碳发生装置：固液不加热（可用启普发生器）收集装置：向上排空气法。制氯气发生装置：固液加热收集装置：向上排空气法。制二氧化硫发生装置：固液不加热（可用启普发生器）收集装置：向上排空气法。

生物工程上的生物反应器是在体外模拟生物体的功能，设计出来用于生产或检测各种化学品的反应装置。

平推流：在平推流反应器中，物料以恒定速度通过反应器，且没有径向混合，但不同的位置上的物料浓度随位置变化。

平推流和全混流是两种不同的视频流处理方式，它们的清料速度取决于具体的实现和配置。全混流在处理视频流时会更快，因为它将多个输入流混合成一个输出流，减少了数据处理和传输的复杂性。

由于不存在返混，平推流反应器比全混流反应器在达到相同选择率的时候，所用的体积小。平推流反应器。

而全混釜是连续进出料。反应器的组合：由不同流动模式（平推流、全混流、循环流）的反应器以不同的连接方式（串联、并联、串并联）组合而成的反应系统。对于不同特性的反应，不同的反应器组合会有不同的结果。

反应物料搅拌均匀的间歇反应器，或者反应物料呈活塞流或全混流的流动反应器，统称为理想反应器。通常所指的理想反应器有两类：理想混合反应器和平推流反应器。

植物细胞培养反应器最初大多采用微生物反应器。由于植物细胞与微生物细胞形态结构不同，植物细胞较微生物细胞大，对剪切力耐受性差，而且对氧的要求相对微生物要低得多，因此微生物反应器并不完全适合于植物细胞生长与生产。

植物细胞的培养比较多地采用各种非机械搅拌生物反应器，其中常用的是气体搅拌生物反应器。气体搅拌生物反应器没有活动的搅拌装置，在很大程度上减少了剪切力，并能在长期操作中保持无菌。

动植物反应器：优点在于能表达较为复杂的蛋白，缺点就是操作复杂，周期长，转化效率低。微生物反应器：大肠杆菌，毕赤酵母等，适合表达原核蛋白和一些真核蛋白。优点就是生长快，周期短，操作简单，转化效率高。

根据微生物的培养特点，一般选择生物反应器为膜生物反应器和光合微生物生物反应器等。

生物反应器和发酵罐类似，都是培养细胞或微生物用的，在精确控制培养条件的基础上实现量产的目的。有很多类型，罐式，反应釜，固定床，流化床等，按照不同的分类方法，有不同的类型。

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