反应器最佳循环比aspen-循环反应器的循环比

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循环比是指循环的原料量与一次反应转化的原料量之比，特征具有返混现象，尽管局部浓度超过了化学动力学限制，但仍有部分原料进入反应器后返混回反应流出物中，造成整个反应器内浓度呈梯度分布。

汽轮机主油泵每小时出油量与主油箱总油量之比叫油的循环倍率。一般油循环倍率应小于如果油循环倍率过大，油在油箱内停留的时间短，空气、氢气及水分来不及分离，使釉质恶化。

炉内的物料量与给进的燃煤量之比，通常用K表示。

对。循环比越大，平均停留时间越大对，循环比大于20时，系统的返混特性已经非常接近全混流反应器，循环是程序设计语言中反复执行某些代码的一种计算机处理过程，常见的有按照次数循环和按照条件循环。

炉内的物料量与给进的燃煤量之比，通常用K表示。

增加污泥循环比，水力停留时间不会增大。没有必然关系。HRT是水的停留时间用体积（池容）除以进水速率就是水力停留时间，是反映水停留时的数据。

热力学平衡类包括平衡反应器（REquil）和吉布斯反应器（RGibbs）两种，其主要特点是根据热力学平衡条件计算体系发生化学反应能达到的热力学结果，不考虑动力学可行性。

在接近5-6时，表现为溶解度最小，叫等电点。调节至此区域即可析出晶体。

平推流反应器，设置反应管长，管数等条件，在设置号反应，比如HLLW什么的，推动力相，吸附相数据输入完整，活化能，指前因数换算。最后你这么问还不如自己去寻找答案，给个模拟文件可以很快解决问题。

将需要循环的物料连接一个分流器Fsplit分出一部分物料（因反应中有惰性组分产生，如果不进行分流放空就会造成惰性组分在循环中积累导致循环不收敛），一般分出的物料较少。将另一股物料连接到循环的起始点。

楼主，你的题目读起来很费劲呢，不过意思我大体明白。你就按照你的想法拉物流打循环就好，精馏塔允许多股进料，可以给循环物料设置一定的初值，有利于收敛迭代计算。当然不设置初值，有时候也能很快的收敛。

你可以这样：在Tools\Options\ResultsView的Steamresults的页面上，需要在流程图上显示的参数，在其前的方框内点一下，显示了打钩就行。Format框，这用来确定参数的小数点位数。

如果只有office2003，那么可以手动安装office2003 kb907417 fix这个补丁（在aspen安装包里的某个位置，可以搜一下就找到了）；如果你的电脑里既有office2003及其他版本，请一定要将office 2003卸载干净再安装aspen。

如果B层含有大量的共沸剂，则需另一塔进行分离，得到纯组分B和共沸剂，共沸剂循环使用。

结论是：吸收剂在循环后的用量不能小于原来的一半，既不能小于5000。

CO2 的吸收量 = 24 - 296 = 2704 m3/h（标准状况）因此，该塔每小时能吸收 2704 m3/h（标准状况）的 CO2。

按照石灰石-石膏湿法脱硫技术，计算液气比的公式是L/G=循环浆液流量/吸收塔通过的烟气流量，循环浆液流量就按循环泵的额定流量计算，烟气流量需要注意的是吸收塔出口还是入口，湿基还是干基烟气。

吸收塔的操作温度为 20°C ，压力为 103kPa 。混合气的流量为 1000m 3 /h ，其中含 SO 2 体积百分数为 9% ，要求 SO2 的回收率为 90% 。

改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用的方法，当气体流率G不变时，增加吸收剂流率，吸收速率A N增加，溶质吸收量增加，则出口气体的组成2 y减小，回收率增大。

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