反应器的设计温度置换温度，反应器温度自动控制系统回路图
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1、反应器设计温度与工作温度的关系
设计的要求。反应器设计温度与工作温度在压力容器的设计、制造、使用、检验等过程中都会涉及到工作，因此关系是符合工艺设计的要求。选材时针对设备的高温特点，并且考虑到工艺上不允许采用衬里结构的规定，选择耐高温钢材。
操作温度是操作的工作温度，设计温度是反应釜的设计的最高温度。记住工作温度一定小于设计温度。
化工设备的设计温度当然应高于工作温度，甚至要高于最高工作温度，否则很容易就会弄坏设备。
- 结温温度是一个重要的设计参数，需要考虑材料的熔点、软化点、热膨胀系数等因素。- 结温温度通常由制造商提供，用于指导使用者在操作或设计过程中避免超过该温度。
2、反应釜的设计压力和设计温度一般为多少
容积规格：0.25L-5L ， 设计压力：0-35Mpa， 使用温度： 450°C ， 搅拌转速：0~100rpm无级调速.实验室反应釜采用哈氏合金B2材料制造，所有接触物料部分全部为哈氏合金，包括各个阀门管线。
摄氏度。根据查询仪器网得知，反应釜使用温度230摄氏度时，反应釜设计温度为300摄氏度，对反应釜进行加热或制冷操作时，应对釜内外温度进行连续监测。
③--公称直径，mm；②--公称容积，L；①--内容器设计压力，MPa：0.0；K—搪玻璃开式搅拌容器代号。
反应釜夹套循环水压力是0.2-0.3MPa的范围内。根据查询相关公开信息显示，反应釜夹套循环水压力会根据实际情况进行调整，夹套循环水压力应该保持在0.2-0.3MPa的范围内。
MPa≤p6 MPa；中压（代号M）容器 6 MPa≤p0 MPa；高压（代号H）容器 10 MPa≤p100 MPa；超高压（代号U）容器 p≥100MPa。
3、反应容器控制反应温度应注意
保证检修维护 定期对温度控制器、预热装置、冷却装置等反应条件控制设施进行检修维护，保持设备的正常运转，避免因设备损坏引起的运行不稳定和安全隐患。
在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
第一，通过控制进料量来控制反应温度，反应温度过高，对于放热反应而言，降低进料量，可以减少反应热。第二，加大换热。通过调整换热器，加大换热效率，及时降低反应釜内的反应温度。
在配制混酸的过程中，不断测量反应溶液的温度，一旦温度升高，立即停止加热或加酸，并进行冷却处理。如果需要大量制备混酸，可以使用加水冷却装置，控制反应温度不超过40℃，以保证混酸的质量和安全性。
4、设计反应器所要求的反应温度是设计温度吗
设计的要求。反应器设计温度与工作温度在压力容器的设计、制造、使用、检验等过程中都会涉及到工作，因此关系是符合工艺设计的要求。选材时针对设备的高温特点，并且考虑到工艺上不允许采用衬里结构的规定，选择耐高温钢材。
温度的控制：温度是影响发酵过程的一个重要参数，不仅因为生物本身对温度敏感，而且生物生长和产物合成的所必需的酶在一定的温度下才能发挥较高的活性。
设立温度联锁装置，是当加热到操作温度，禁止在反应器中的物料达到反应温度条件以前就添加反应物。
在反应釜的实验技术参数中可知，设计压力和设计温度一般分别为≤15Mpa，≤350℃，溶剂在0.5升-10升。
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