快速裂解反应器（裂解反应的反应类型）

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因甲烷化反应是强放热反应，温度低有利于反应进行。但温度过低，反应活性分子数量大大减少，反应速度反而因此减慢。装置生产在负荷大的情况下是不能降低温度操作的，这样很容易出现反应物穿透。

目前，几乎世界上所有乙烯装置均采用管式炉蒸汽裂解技术，其它工艺路线由于经济性或者存在技术“瓶颈”等问题，至今仍处于技术开发或工业化实验的水平，没有或很少有常年运行的工业化生产装置。

除去这些杂质的原因为：这些杂质的含量虽不大，但对深冷分离过程是有害的。对裂解气分离装置而言，CO2会在低温下结成干冰，造成深冷分离系统设备和管道堵塞，H2S将造成加氢脱炔催化剂和甲烷化催化剂中毒。

然后，天然气被送入反应器中，在催化剂的作用下进行反应，生成氢气和一氧化碳。接下来，一氧化碳和氢气被送入甲烷化反应器中，在催化剂的作用下进行反应，生成甲烷和水。

加氢普遍使用固定床反应器和钯催化剂（见金属催化剂），所需的氢气取自本装置中甲烷化后的氢-甲烷混合气体。

该反应器具有反应速度快、可控性好和反应条件可调节的特点。随着纳米技术和绿色化学的发展，高压水热反应器在能源、环境和材料科学等领域具有广泛的应用前景。

搪玻璃反应釜搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。

动植物反应器：优点在于能表达较为复杂的蛋白，缺点就是操作复杂，周期长，转化效率低。微生物反应器：大肠杆菌，毕赤酵母等，适合表达原核蛋白和一些真核蛋白。优点就是生长快，周期短，操作简单，转化效率高。

间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。

③ 催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。

添加稀释剂可降低烃分压，这样设备仍可在常压或正压操作，而烃分压则可降低。采用水蒸气做稀释剂。裂解反应后通过急冷即可实现稀释剂与裂解气的分离，不会增加裂解气的分离负荷和困难。

终止反应，回收热量，产物初步分离。裂解气急冷操作的目的是通过高温和高压将化学物质分解成较小分子以及分离出所需要的化学物质。这种操作通常用于石油、天然气和有机化学品的生产中，有很高的经济和实用。

急冷油通常具有高分子量和较高的含硫、含氮等杂质成分，不利于直接用于生产。而投料加氢尾油可以通过炼油过程的加氢处理，降低其含硫、含氮等有害成分的含量，提高其质量和可利用性。

在乙烯裂解过程中，石脑油、轻烃等在会高温下发生裂解反应，产物冷却后于循环急冷油混合物倍送入急冷油塔。

反应器的结构和材质应该符合反应物料的特性和反应条件的要求，以避免反应器内部发生异常情况。

管式反应器的单位反应器体积具有较大的换热面，特别适用于热效应较大的反应。由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产率高。管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。

这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。

管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

催化剂粒径50-100。管式反应器对催化剂颗粒大小要求为50-100。目的是保证反应气流稳定，消除传质、传热影响，不过一般微反装置40-60目的颗粒大小就可以。管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。

流化床是什么意思？流化床是一种用于反应或分离物质的技术。它是将高速流体通过固体颗粒床的反应器，使固体颗粒像流体一样运动，在这个运动过程中，固体颗粒与流体发生互动反应，从而达到反应或分离的目的。

流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。

循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

流化床的基本概念是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态的反应器。颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触的状态称为固体流态化，这种床层称为流化床。

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