工业釜式反应器（釜式反应器在化工生产中的应用）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工业釜式反应器的问题，于是小编就整理了5个相关介绍工业釜式反应器的解答，让我们一起看看吧。

釜式反应器又称反应釜或搅拌反应器。其高度一般与其直径相等或稍高，约为直径的2-3倍。釜内设有搅拌装置及挡板，并根据不同的情况在釜内安装换热器以维持所需的反应温度。

釜式反应器的基本结构包括反应釜体、搅拌装置、传热装置、密封装置及附属部件。反应釜体是釜式反应器的核心部分，通常为一个圆柱形的容器，用于装载反应物和产物。

不锈钢反应釜不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

间歇釜式反应器，或称间歇釜。其特点是操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

釜式反应器的基本结构主要包括：反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。壳体结构：一般为碳钢材料，筒体皆为圆筒型。

釜式反应器的换热方式有夹套式、蛇管式、回流冷凝式、外循环式。换热方式有间接换热和直接换热。间接换热指反应物料和载热体通过间壁进行换热，直接换热指反应物料和载热体直接接触进行换热。

通常反应器反应温度的控制无非就是两种。第一，通过控制进料量来控制反应温度，反应温度过高，对于放热反应而言，降低进料量，可以减少反应热。第二，加大换热。通过调整换热器，加大换热效率，及时降低反应釜内的反应温度。

它通常包括加热装置和冷却装置。加热装置可以采用电加热、蒸汽加热等方式，而冷却装置则可以采用冷却水循环、冷却风扇等方式。传热装置的设计需要考虑到反应的热效应以及反应釜的传热性能等因素。

搅拌设备常用的传热元件有夹套、蛇管（横向盘管和竖式盘管）、内附件（导流筒和挡板）以及搅拌器本身。

用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏，为动密封结构。主要有填料密封和机械密封两种。传热装置化学反应需要维持在一定的温度下进行，在反应过程中常伴随着热效应的产生，因此搅拌釜式反应器需要配有传热装置。

推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。

式中为搅拌桨转速；为搅拌桨直径；为液体密度；为粘度；②单位体积液体搅拌功率相等；③搅拌桨外缘的线速度相等（见彩图[釜式反应器]）。

搅拌式反应釜通常有的功能部件常见的有夹套，盘管，挡板，防涡流板等。盘管和夹套都是用于反应釜的传热，可以单独使用，也可以同时使用。挡板一般是配合搅拌器使用，增加釜内湍流，增加搅拌效果。

进水配水系统。其主要功能是：将进入反应器的污水均匀地分配到反应器的整个横断面，并均匀上升；起到水力搅拌的作用。这都是反应器高效运行的关键环节。（2）反应区。

①间歇釜式反应器，或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。连续釜连续釜式反应器，或称连续釜釜式反应器）。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。

但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。

由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。（4）管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。（5）和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想流体。

区别很大的，固定床反应器的是催化剂床层填充后固定不动，所以叫做固定床反应器。也就是催化剂床层不动，反应物质通过催化剂进行反应。固定床反应器反应时间短，没有返混，这就要求催化剂的活性强。

异同点如下：异点：间歇釜是批量式反应器，反应在离散的时间段内进行，而管式反应器是连续式反应器，物料在管中连续流动进行反应。

Press新型聚醚反应器类型有釜式反应器、Press外循环喷雾反应、Bush外循环喷射式反应器、管式反应器。釜式反应器：最常用，反应器的体积可以设计比较大。

到此，以上就是小编对于工业釜式反应器的问题就介绍到这了，希望介绍关于工业釜式反应器的5点解答对大家有用。