加氢反应器内部焊道（加氢反应器焊接工艺）

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求一加氢反应器制作金属材料！性能不如（我说的是不如）25Cr-1Mo的加氢反应器材质，最好产生时间在25Cr-1Mo之前！举个例子：就好比25Cr-1Mo0.25V性能比25Cr-1Mo强。

因此ASME规范引入25CrMo0.25V钢，以满足新的技术条件要求。在20世纪90年代后期，25CrMo0.25V开始和25CrMo材料一起用于厚壁加氢反应器的制造中。

耐腐蚀（2）能使反应物料分布均匀，保证油气良好接触。（3）能及时排除反应热，避免反应温度过高和催化剂过热，以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命。

一台加氢反应器，材料为15CrMoR S32168的复合板，水压试验3MPa，采用的紧固件是30408的材料，人孔密封不住，一打水压就漏。

纵向为竖向，竖向焊缝出现裂纹，原因如下：焊接技术不合格。焊接材料不合格。如：焊条质量，焊条种类选材不对，焊条受潮等。焊接件不堪受力后产生裂纹，竖向裂缝为剪切力弯曲力所产生。

横向，就是垂直于焊缝长度方向的，纵向，就是平行于焊缝方向。

一般是沿焊缝的纵向裂开的，如果是横向裂开的那就不一定是延迟裂纹了。

纵向焊缝指沿着构件长度方向的焊缝。焊缝开裂的原因很多，有时不一定是温度造成的，比如加氢反应器，有氢脆现象发生，这就不是温度造成的。不同的母材材质，需要不同的焊接工艺，比如焊接参数，焊前预热及焊后缓冷等等。

产生裂纹的原因主要有三方面的原因：钢种的淬硬倾向（含碳量或碳当量过高）、焊接接头含氢量（湿气）以及焊接接头所承受的应力状态。找出原因是避免裂纹的重要一步。焊材的选择焊前清理预热后热以及锤击会减少裂纹的发生。

钝化的意思如下：这是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

钝化是指铁、铝等金属在浓氧化性酸（硫酸、硝酸）的作用下表面形成致密的氧化物保护膜，阻止其进一步被氧化或发生别的化学反应，这个过程就叫钝化。

由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO浓H2SOHClOK2Cr2OKMnO4等氧化剂都可使金属钝化。

一般就是指金属在一些腐蚀性溶液中生成一层致密的氧化膜从而保护金属不被腐蚀。常见的钝化就是浓硝酸和浓硫酸中Fe和Al的钝化。作用就是出于安全考虑可以用铁罐装运浓硫酸，主要应用就是出于安全考虑的。

加氢反应器，要在高温、高压且含有氢与硫化氢介质条件下工作。所以都对。

设备材质、处理能力。设备材质：选择耐腐蚀、耐高温、耐高压的材质，以确保设备的稳定性和长寿命。处理能力：设备的处理能力应满足100万吨/年的柴油加氢需求。

液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的。间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。

确保反应体系的稳定性：加氢反应器升温速度过快容易导致反应物质的剧烈相互作用和生成副产物，增加反应体系不稳定的风险。因此，通过限制加氢反应器的升温速度，可以保证反应体系的稳定性，确保反应过程顺利进行。

通常是通过通过在反应器内部添加一定量的化学物质，形成一层不易被破坏的钝化层保护反应器内部金属材料不被破坏。

热壁反应器，没有内隔热层，筒壁温度与内部反应温度相差不大；冷壁反应器，内衬有隔热层，由于隔热层的作用，筒壁温度远低于内部反应温度。

热壁加氢反应器壁厚一般在100～300mm，因此壳体纵环缝焊接工作量及难度都很大，且埋弧焊焊接工艺过程稳定，焊接质量易于保证，所以对纵环缝目前主要采用埋弧自动焊。

避免加氢反应器的过度负荷：加氢反应器升温速度过快，则反应器需要短时间内承受大量的热能，从而容易导致反应器受热过度，高温过载，严重会导致反应器变形、老化甚至炸裂的事故发生。

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