反应器压差增大的影响因素，反应系统压差

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、工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。

有两个指标影响压缩机电流。一个是排气压力，这点毋庸置疑。另一个是吸排气流量，这个指标和吸气压力有关。因此，压差并不完全是影响压缩机电流的唯一因素。综合来讲，排气压力越大，电流越大。

外机散热不良外机回、排风短路：如外机装在封闭式阳台内，狭小的过道内，屋内等不通风的地方，风口前有阻碍物。

温度和压力的影响。在加氢反应过程中，高温和高压的条件会导致反应器壁面的材料发生塑性变形，从而使壁厚增加。氢气渗透。在加氢反应过程中，氢气会通过反应器壁面的微观孔隙渗透到壁的内部，导致壁厚增加。

反应系统进料量降低，空速减小，加氢反应器温升增加，易出现反应“飞温”现象。所谓“飞温”就是反应器温度迅速上升，以致不可控制的现象。

催化剂浓度越大，化学反应速率越快，对于某些化学反应，使用催化剂可以加快化学反应速率。原因是催化剂降低了反应需要的能量，使一些普通分子成为活化分子。

压强：对于有气体参与的化学反应，其他条件不变时（除体积），增大压强，即体积减小，反应物浓度增大，单位体积内活化分子数增多，单位时间内有效碰撞次数增多，反应速率加快；反之则减小。

催化剂的寿命。催化剂能改变化学反应速率，在理想情况下催化剂不为反应所改变。但在实际反应过程中，催化剂长期受热和化学作用，也会发生一些不可逆的物理化学变化。

影响化学反应速率的主要因素包括浓度、压强、温度、催化剂等等。

根据查询百度教育网显示，造成反应器压力波动的原因有哪些？答案：催化剂进料量调节幅度过大；反应器的温度波动大；乙烯进料调节阀的控制方式不正确或调节阀故障；T2浓度波动较大；原料杂质含量波动较大。

反应物的供给不稳定或波动较大，会导致反应器内的压强和压差发生变化，反应物的流量控制不准确、供给系统的问题等。

原因：泵漏液；有气泡；单向阀不稳；泵相位工作不正确。解决方法：有气泡，可以打开排空阀，用色谱配件里的针筒抽几下，把气泡抽出来。单向阀问题，可以将单向阀取下，超声去杂质等，若不行再换新的。

检查是否脱气，压力不稳定很可能是管路中有气泡。更换密封垫，泵密封垫损坏，会把空气带进泵内。打开泵的排气阀，按purge健排气，或者以大流速（2ml/m）排气，流动相真空脱气或者超声脱气。

这是因为供水管网中的用水流量随时间变化的，这种变化多为周期性的，当用水量小时，管网中的压力损失小，各供水点的压力就较大；反之当用水量大时，管网中的压力损失大，各供水点的压力就较小。

流体性质：流体的黏性和密度是影响压差阻力的重要因素。黏性较高的流体在流动时产生的阻力也较大。通道几何形状：通道的形状、长度和截面积会影响流体通过的阻力。较狭窄的通道和弯曲的通道会增加压差阻力。

压差阻力与物体的迎风面积、形状和物体在气流中的相对位置有很大关系。迎风面积越大，压差阻力越大。象水滴那样的，前端园钝，后面尖细的流线形物体，压差阻力最小。物体相对于气流的角度越大，压差阻力越大。

后面尖细，象水滴或雨点似的物体，叫做“流线型物体”，简称“流线体”。在迎风面积相同的条件下，它的压差阻力最小。这时阻力的大部分是摩擦阻力。除了物体的迎风面积和形状外，物体在气流中的位置也影响到压差阻力的大小。

压差阻力是由于流体粘滞力在物体前后产生的压强差而形成的阻力。物体的迎风面积对压差阻力有直接影响，迎风面积越大，流体对物体施加的粘滞力面积也增加，导致压差阻力增大。这符合基本的流体力学原理。

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