有机合成无氧反应器（有机合成无氧反应器的作用）
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1、厌氧反应器有机负荷率最低的是
厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5-10kgCOD/md，最高的可达30-50kgCOD/md；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。
⑵ pH值。厌氧消化最佳pH值范围为8～2。⑶ 有机负荷。由于厌氧生物处理几乎对污水中的所有有机物都有降解作用，因此讨论厌氧生物处理时，一般都以CODcr来分析研究，而不象好氧生物处理那样必须以BOD5为依据。
而在AF发明之前的厌氧反应器一般容积负荷也在4-5kgCOD/（m3？d）以下。但AF在处理溶解性废水时负荷可高达10-15 kgCOD/（m3？d）。[4]因此AF的发展大大提高了厌氧反应器的处理速率，使反应器容积大大减少。
有机物与微生物之比称污泥负荷率（F：M）。它影响过程的代谢深度和污泥的沉降性能，也影响运行的稳定性和基建费用。
有机物投配负荷太低：在其他条件正常时，沼气产量与投入的有机物成正比，投入的有机物越多，沼气产量越多。反之，投入的有机物越少，则沼气产量越少。
2、厌氧反应器有机负荷过量会引起什么后果
如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥的流失率大于其增长率，进而影响系统的处理效率。
能源需求少且能产生大量能源。好氧处理需要消耗大量的能量供氧，曝气费用随着有机物浓度的增加而增大；而厌氧处理不需要充氧，且产生的沼气量巨大，可以作为能源。一般厌氧处理的动力消耗约为好氧处理的1/10。
厌氧反应器会出现负压。对于运行多年的系统，若厌氧反应器、污泥管道或 沼气管道漏气，或一次排泥量过大，有可能造成反应器中气室负压，会使沼气不 纯，对厌氧反应状态也可能有一些影响。
当有机负荷过高时，可能发生甲烷化反应和酸化反应不平衡的问题。对某种特定废水，反应器的容积负荷一般应通过试验确定，容积负荷值与反应器的温度、废水的性质和浓度有关。
污泥负荷大小实质就是供给单位质量活性污泥营养的多少。污泥负荷大，活性污泥增长速率，有机物去除速率和氧的利用速率均高，但污泥负荷大，处理系统出水不易合格，同时由于微生物活力强；污泥不易凝聚沉降，与水分离不好。
3、什么是厌氧反应器
厌氧反应器是能够产生一个与空气或氧气隔离的环境的装置，即膨胀颗粒污泥床反应器，是第三代厌氧反应器，构造特点是具有很大的高径比，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。
厌氧反应器也叫厌氧处理工艺有以下几种 沼气池（厌氧消化器）采用技术分析和评价 在我国已建成的沼气工程中，所采用的厌氧消化工艺，主要有以下四类，即塞流式消化器，升流式固体反应器，升流式厌氧污泥床和污泥床滤器。
厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧消化技术在世界各地广泛应用，大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。
厌氧反应器是一种的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表。与前二代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力 强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。
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