固定床反应器紧急处理，固定床反应器异常处理

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自热式固定床反应器：是以原料气作为冷却剂来冷却床层，将其预热至反应所要求的温度，进入床层反应，具有反应选择性高、效果均匀的特点。

自热式固定床反应器的特点：自热操作，反应器可以利用反应自身的热量来预热原料气，无需外部加热设备，简化了操作流程。对参数敏感，由于热量来源于反应本身，反应参数的变化会影响系统的稳定性，需要注意防止“飞温”现象。

换热方式不同：对外换热式固定床反应器通过外部换热装置来控制反应器内的温度，而自热式固定床反应器则是通过反应本身产生的热量来维持温度。

或许是因为反应物料进入到固定床反应器中的温度本来就高，所以不需要外加热源。或许，反应是放热反应，反应热本身就可以维持固定床的温度了。总之，自热式就是无需外加热源，热量，就可以维持反应的正常进行。

固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。

比例控制是一种最简单的控制方式，它的作用是调整系统的开环增益，提高系统的稳态精度，降低系统的惰性，加快响应速度，工作原理就是当控制器接收电流信号后，会将电流转换为所需值的电压。

固定床反应器有三种基本类型：绝热式固定床反应器、列管式固定床反应器和自热式固定床反应器。

固定床反应器是一种反应器，它主要用于化学反应，其中包括催化反应、热反应、吸附反应、脱附反应等。

区别很大的，固定床反应器的是催化剂床层填充后固定不动，所以叫做固定床反应器。也就是催化剂床层不动，反应物质通过催化剂进行反应。固定床反应器反应时间短，没有返混，这就要求催化剂的活性强。

该装置温度控制在15℃。在固定床仿真装置中，反应温度的限制因具体反应而异，任何一点温度超过正常温度15℃的时候就会停止进料，超过28℃的时候需要选择紧急措施，发动高压放空体系。

目前工业化生产甲醇的生产工艺多为将合成气（H2/C0）在含铜锌组份的催化剂的作用下，在固定床反应器中200-270°C，40-100个大气压下合成甲醇。

固定床反应器的缺点是：①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。

气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

温度控制。预热器的温度控制是控制热固定床反应器的关键，必须把温度控制在一定的范围内，以确保安全可靠的运行。热量分配也是控制热固定床反应器的重要因素，必须确保热量分配均匀，以确保反应器的均匀性和高效率。

固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。

对外换热式固定床反应器：对外换热器的加入，反应器内部的温度分布均匀，使得反应更加充分，提高了反应的效率，具有高效率、稳定性好的特点。

反应速率快、选择性高；易控制床层温度；只要增加管数，可有把握的放大。

绝热式固定床反应器甲醇氧化的薄层反应器 1-矿渣棉2-瓷环3-催化剂 1-催化剂 2-冷却器特点：反应器结构简单，生产能力大。缺点：反应过程中温度变化较大。

另外，建议给导热油加装温度传感器，温度探头，只要温度一高，可以采取措施降低导热油的温度。你的导热油是在固定床内部反应的吗？如果是内部反应，或许是放热反应，造成温度上升，这应该减少进料来调整温度。

由许多很细的反应管组成，管内装有催化剂的固定床反应器。结构与管壳式换热器相似，由管束、壳体、两端封头等组成。

用有机载热体带走反应热的反应装置。反应器外设置载热体冷却器，利用载热体移出的反应热副产中压蒸汽。

例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。

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