甲醇合成水冷反应器-甲醇冷却器的设计详细解说
本篇文章给大家谈谈甲醇合成水冷反应器，以及甲醇冷却器的设计详细解说对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享甲醇合成水冷反应器的知识，其中也会对甲醇冷却器的设计详细解说进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
1、影响甲醇合成水冷器水冷效果的主要原因有哪些
水冷器的换热面积、传热系数（热阻）、传热推动力、介质流量、介质的流动状态直接影响水冷器的热交换状态。
常见引起发动机过热的原因有：冷却空气流量减少（如散热器阻塞等）；散热风扇不工作；低速上坡，环境温度过高；V型皮带过松，转动效率差；以及缸体有水垢，节温器失效，水泵损坏，热敏开关失灵等。
水质有杂质，容易造成板换堵塞。自来水杂质过多，附着于水管内壁，容易造成水供给不足，从而影响制冷效果。因此，冷水机一般情况下，建议用纯净水做循环介质，并定期对水冷机水质更换，以保证冷水机能正常运行。
．空调的功率不够 空调功率与屋子平面或物体表面的大小是成正比的。这也是一种常见的不制冷的原因之一 。
大多数水冷器都会设有专门的化蜡口，通过通入蒸汽将蜡排出，结蜡的后果就是换热效果不好，造成分离器中的气液分离效果差，循环气中带液情况严重，恶化合成反应。结蜡的原因主要有以下几个原因：合成催化剂活性。
2、简述Lurgi低压法甲醇合成工艺流程。
低压工艺流程是指采用低温、低压和高活性铜基催化剂，在5mpa左右压力下，由合成气合成甲醇的工艺流程。
高压法最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。
如此冷凝合成出之粗甲醇中含有杂质，通常低压法合成所得到的甲醇杂质含量及种类比高压法所得的少，粗甲醇中的杂质除了水分以外可以分为三大类，即低沸点化合物，乙醇，高沸点化合物。
经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多。今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。
3、煤制甲醇的工艺流程?
大致流程：煤 水---气化（实际是一个煤炭不完全氧化的过程）---水煤气---脱硫---变换---脱碳---合成气---合成反应---精馏---精甲醇。
煤制甲醇工艺气化 a）煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基（25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
常规的煤制甲醇工艺流程主要分为三大阶段，分别为气化、转化和甲醇洗三个阶段，其主要流程如下。首先是气化阶段。
高压合成甲醇的工艺流程比较简单，主要有煤气化——合成气净化——合成甲醇——甲醇精馏四部分组成。此法经过多年的发展，技术已经很成熟。
高压合成甲醇的工艺流程比较简单，主要有煤气化——合成气净化——合成甲醇——甲醇精馏四部分组成。此法经过多年的发展，技术已经很成熟。
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