反应器超温超压-反应釜超温超压的处理方法
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1、多晶硅冷氢化反应器压力过高的原因
反应物的供给不稳定或波动较大，会导致反应器内的压强和压差发生变化，反应物的流量控制不准确、供给系统的问题等。
催化剂失活或变质：催化剂与反应物发生作用会产生气体的生成或消耗，当催化剂失活或变质时，会影响催化反应的速率和平衡，导致反应压力出现波动。
和温度，面积有关反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
可能是列管冷凝器中添加的制冷剂量过多。列管式等温反应器系统上升的原因可能是制冷剂加的太多。当列管冷凝器水冷系统中的流量过低的时候，也会出现冷凝压力升高的情况，或者是冷却水温过高的情况。
2、均酐生产装置氧化反应器温度过高该怎么办
冷却水。冷却水通过夹套进入结晶釜，与釜内物料进行热交换，带走物料产生的热量，从而降低物料温度。
是采用均四甲苯低温液导致的。均四甲苯氧化制均苯四甲酸二酐反应温度过高，是采用均四甲苯低温液导致的。甲苯，无色澄清液体，有苯样气味；有强折光性，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。
会。均四甲苯氧化制均苯四甲酸二酐反应温度过高是会造成的不良影响的，会影响到正常的使用，化学反应是指分子破裂成原子，原子重新排列组合生成新分子的过程，称为化学反应。
可以将均四甲苯用空气氧化成均酐。其活化不需要特殊的条件，慢慢加热，一边加热一边用干净的空气吹扫，将催化剂表面吸附的水和二氧化碳等杂质吹扫干净即可。最终的吹扫温度可以稍高于催化剂的使用温度。即可准备投料。
3、甲烷化反应器床层超温的主要原因有哪些?
催化剂活性催化剂的活性好，则甲烷化反应速度快，CO和CO2去除较为彻底，一旦催化剂使用不当，造成活性衰退，就很难保持装置满负荷生产，使生产能力受到制约。（2）温度因甲烷化反应是强放热反应，温度低有利于反应进行。
由于部分颗粒没有流化或流化不好，造成床层温度不均匀，从而引起催化剂的烧结，降低催化剂的寿命和效率。因为沟流时部分床层为死床，不悬浮在气流中。沟流现象产生的原因主要与颗粒特性和气体分布板的结构有关。
甲烷化反应器入口温度控制阀已调试好用，甲烷化反应器床层所有测温点均已正常投用； 甲烷化反应器入口温度已升至正常使用温度（见催化剂使用说明书）且其床层最低温度已超过蒸汽露点温度10~20℃。
它分为高温反应器和低温反应器，高温反应器入口温度在300～330℃，出口温度在600～700℃；中低温反应器入口温度一般在250～300℃，出口温度在300～500℃。它是应用最广泛的甲烷化反应器。
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