间歇反应器怎么计算产量，间歇反应器怎么计算产量的公式
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1、间歇反应器的转化率计算公式
间歇釜的转化率基础方程式。单位时间进入反应器的物料A的量-单位时间流出反应器的物料A的量-单位时间内反应掉的物料A的量=单位时间内在反应器内物料A的积累量17a=70（1XA）dt=nAodxa（_A）VR。
YPf=S0XAf S0-总选择性。总收率的大小与反应器的操作方式有关。如：对间歇反应器： 图10（a）中的曲线BF表示间歇反应器的瞬时选择性与转化率的关系。
转化率=已反应的原料量/原始原料量*100%；参与反应的量除以原始量，可以是质量相除也可以是物质的量相除，但单位要一致。
转化率计算公式：转化率=（转化次数÷点击量）×100%。转化率是指某一反应物转化的百分率或分率，转化物是针对反应物而言的。
转化率指在一个统计周期内，完成转化行为的次数占推广信息总点击次数的比率。计算公式为：转化率=（转化次数/点击量）×100%。
2、间歇反应器的生产强度用的是总的反应时间计算的吗?
间歇反应器的一个生产周期应包括反应时间、加料时间、出料时间、清洗时间、加热（或冷却）时间等。在化工生过程中， 对于大批生产通常采用连续反应器。对于批量生产， 特别是不同规格和产值高的产品， 往往采用间歇反应器。
反应时间、加料时间、出料时间、加热（或冷却）时间、清洗时间。
时间：间歇反应器操作仿真的核心是时间，包括反应开始时间、反应结束时间、反应时间等。温度：反应温度是间歇反应器操作仿真中重要的控制指标之一，需要根据反应的化学动力学和热力学特性进行控制。
间歇反应，参与反应的物料在全部进入容器带反应完成后出料。所有的物料都必须在反应器中相同的停留时间；连续反应，参与反应的物料一边进入容器一边出料。
间歇釜的反应时间由反应物料的装载量和反应温度等决定，而管式反应器的反应时间由物料在管中的停留时间和管道尺寸等决定。同点：无论是间歇釜还是管式反应器，都是用来进行化学反应的装置，都依赖于相同的反应原理。
3、化学反应器的三种操作方式?
容器与反应器 可直接加热 （1）试管 主要用途：①常温或加热条件下，用作少量试剂的反应容器。②收集少量气体和气体的验纯。③盛放少量药品。使用方法及注意事项：①可直接加热，用试管夹夹住距试管口 处。
化学反应有哪两种基本操作方式：间歇式操作、连续式操作。
化学实验可加热仪器使用方法 可被直接加热的仪器有试管、蒸发皿、坩埚；需隔石棉网间接加热的仪器有烧杯、烧瓶（圆底瓶和蒸馏烧瓶）、锥形瓶；化学实验常用的热源有酒精灯。试管 主要用途：①用作少量试剂的反应器。
化工生产过程中，无论是化学单元过程中反应器的操作，还是化工单元操作，按其操作方式可分为间歇、连续和半间歇操作。间歇操作是指每次操作之初向设备内投入一批物料，经过一番处理后，排除全部产物，再重新投料。
4、间歇釜与连续操作管式反应器的物料衡算结果有何异同点?
因为与间歇釜式相比，具有生产效率高。劳动强度低，操作费用小，产品质量稳定，易实现自控等优点。物料随进随出，连续流动。
采用间歇操作的反应器几乎都是釜式反应器，其余类型极为罕见。间歇反应器适用于反应速率慢的化学反应，以及产量小的化学品生产过程，对于那些批量少而产品的品种又多的企业尤为适宜，例如医药等精细化工往往就属于这种。
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。
间歇反应器又称间歇反应器。操作灵活，易于适应不同的操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、长反应时间的产品生产。间歇式釜的缺点是需要上、下料等辅助操作，产品质量不易稳定。
反应时间更长：连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应，使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。
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