比CSTR更好的反应器（cstr反应器设计）

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对于非零级反应，在相同流速条件下达到相同转化率时，用平推流反应器所需的体积远小于用CSTR反应器。

反应速率：由于平推流反应器采用分层的平行流动模式，瞬间传递反应物，因此反应速率比全混流反应器要快。全混流反应器中，反应物的混合程度较差，反应速率则较平推流反应器略慢。

全混流釜式反应器的主要特点是反应物浓度均匀，反应速率不受物料流速的影响，因此在反应物浓度均匀的情况下，全混流釜式反应器可以达到平推流反应器的效率。

反应速度很快。沿着液流方向，随着流程增加（或反应时间的延续），物料浓度逐渐降低，反应速度也随之逐渐减小。这跟间歇式反应器的反应过程是一样的。

究其原因是由于反应物料在反应器内的流动状况不同，即停留时间分布不同。管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

该反应器具有反应速度快、可控性好和反应条件可调节的特点。随着纳米技术和绿色化学的发展，高压水热反应器在能源、环境和材料科学等领域具有广泛的应用前景。

动植物反应器：优点在于能表达较为复杂的蛋白，缺点就是操作复杂，周期长，转化效率低。微生物反应器：大肠杆菌，毕赤酵母等，适合表达原核蛋白和一些真核蛋白。优点就是生长快，周期短，操作简单，转化效率高。

理想混合流反应器反应器的物料微元与器内原有的物料微元瞬间能充分混合（反应器中的强烈搅拌），反应器中各点浓度相等不随时间变化。

完全混合流动：完全混合反应器又称为连续搅拌釜式反应器，整个反应器内的物料均匀混合，任意时刻所有点的浓度相同。

停留时间 = 反应器容积 ÷ 进料速率。恒流搅拌反应器的停留时间（residence time）取决于反应器的容积和进料速率。停留时间可以通过容积与进料速率的比值来计算。公式如下：停留时间 = 反应器容积 ÷ 进料速率。

水力停留时间是指待处理污水在反应器内的平均停留时间。池容进水流量就是水力停留时间。

即水力停留时间等于反应器有效容积与进水流量之比。

在出口处检测流出物料中示踪剂含量的变化，从而定出物料的停留时间分布。所用示踪剂应不起化学变化，不会被器壁或器内填充物所吸附并易于检测，如电解质、染料等。输入示踪剂要不影响装置内原来的流动状况。

由于不存在返混，平推流反应器比全混流反应器在达到相同选择率的时候，所用的体积小。平推流反应器。

它们在工业上的区别主要体现在以下几个方面：数据处理方式：在平推流模型中，处理的音视频数据是分开进行的，即先对音频数据和视频数据分别进行处理，然后再合并输出。

可以精确的知道反应器中的能量～应物料搅拌均匀的间歇反应器，或者反应物料呈活塞流或全混流的流动反应器，统称为理想反应器。

隔板絮凝池优点是构造简单，管理方便。缺点是流量变化大者，絮凝效果不稳定，且池子容积较大。在往复式隔板絮凝池内，水流作180度转弯，局部水头损失较大，而这部分能量消耗往往对絮凝效果作用不大。

常用絮凝设备有：隔板絮凝池、折板絮凝池、机械絮凝池三种\x0d\x0a各自的特点如下：\x0d\x0a1）、隔板絮凝池 \x0d\x0a包括往复式和回转式两种。\x0d\x0a优点：构造简单，管理方便。

隔板式絮凝池回转式优点：絮凝效果好，水头损失小，构造简单，管理方便；缺点：出水流量不易分配均匀，出口处易积泥水量大于3000m^3/d的水厂；水量变化小者；改建和扩建旧池更适用。

絮凝反应池池型及特点型式优缺点使用条件隔板絮凝池往复式优点：絮凝效果好，构造简单，施工方便。缺点：容积较大，水头损失较大，转折处絮粒易破碎，出水流量分配不易均匀。

一般来说，絮凝分三个过程：a）凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。

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