所需反应器体积较小-所需反应器体积较小怎么办
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1、为什么全混流反应器所需有效容积比活塞流反应器大
对同一反应在相同条件下，达到相同转化率，全混釜反应器所需有效体积最大的原因是：这种反应器需要满足所有反应物在时间和空间上的均匀混合，这就需要较大的反应体积来保证。
反应物料搅拌均匀的间歇反应器，或者反应物料呈活塞流或全混流的流动反应器，统称为理想反应器。流动反应器特点：无论输出或输入都是连续流动的。通常所有的流动均为稳态流动。
全混釜反应器所需有效体积（最大），全混反应器出口物料具有相同的温度与浓度，平推流反应器，所有物料具有相同的停留时间。
在反应器操作过程中，主要把握好两方面的因素是极其重要的。这两方面的因素主要是指操作过程中的温度和压力的掌握。如果两者都把握的很恰当的话，反应过程就相当的成功。 在反应器领域，中圣集团的反应器做的很有口碑。
2、级数大于1选择什么反应器体积最小
平推流反应器所需有效体积（最小），平推流反应器比全混流反应器在达到相同选择率时，所用的体积小。
活塞流反应器内物料无返混，反应物的浓度高，进行化学反应的平均推动力大，反应速率快，故所需反应器容积最小。
反应的主反应为二分之一级，副反应为一级，可以采用返混的管式反应器。副反应的级数高，反应速度和反应物浓度成正比，而主反应的反应速度与浓度的平方根成正比。显然，低浓度的情况下，有利于减少副反应。
平推流反应器。平推流反应器（PlugFlowReactor）简称PFR，是指通过反应器的物料沿同一方向以相同速度向前流动，像活塞一样的反应器中向前平推，故又称活塞流反应器。
所以，实验中应根据所取溶液的体积，尽量选用能一次量取的最小规格的量筒。分次量取也能引起误差。如量取70ml液体，应选用 100mL量筒。量筒是实验室中使用的一种量器，主要用玻璃，少数（特别是大型的）用透明塑料制造。
3、连续管道糖化法优点
连续管道糖化法具有以下几个优点：效率更高：使用连续的糖化反应能够将生产周期缩短，提高生产效率，节约人力成本和糖化反应所需时间。
连续管道糖化法的优点是降低成本。因为连续管道糖化法工艺连续性强，可长年不停车，稳定了产品质量，减少了开、停车造成的不必要的损失及水、电、汽的消耗，有利于降低成本。所以连续管道糖化法的优点是降低成本。
优点：可以实现对不同类型糖的分别酵解，缺点：设备和技术要求高。优点：可以实现对不同类型糖的分别酵解，在分步糖化发酵过程中，可以根据不同类型的糖分别进行酵解，从而得到更高的酒精发酵效率和更好的酿酒口感。
酸法 酸法系以无机酸作催化剂，使淀粉水解，先生成中间产物糊精、麦芽糖等类低聚糖“寡糖”，最终生成葡萄糖等单糖。有批量作业的加压罐法和连续作业的管道法。酶法 酶法系采用淀粉酶进行淀粉的水解。
4、管式、塔式反应器等返混程度不大的系统适用什么模型描述
轴向扩散模型模型。由于分子扩散、涡流扩散以及流速分布的不均匀等原因，而使流动状况偏离理想流动时，可用轴向扩散模型来模拟。常用于返混程度不大的系统，如管式、塔式反应器内流体流动的模拟。
主要用于装置的设计和放大。主要的流动模型有： 1）分散模型 适用于偏离平推流（见流动模式）程度不太大的系统，如管式、塔式和颗粒填充床等装置。
理想平推流反应器：反应器内部的流动符合平推流特性，适用于管道、管式反应器等设备类型，可精确模拟无返混、无径向扩散的理想状况。
由于反应器结构所引起死角、短路、沟流、旁路等。返混的特征 返混是流动系统的内在流动特征，一般不易直接测定。
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