加氢反应器壁温度与压力（加氢反应器压力多少）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加氢反应器壁温度与压力的问题，于是小编就整理了4个相关介绍加氢反应器壁温度与压力的解答，让我们一起看看吧。
1、加氢反应器初次使用有升压限制吗
所以一般情况下先将温度升到135℃以上，再将压力提高到相应压力。
加氢开工升压过程中应注意反应器壁温升至 93 度以前系统压力不得超过 375 Mpa。（2）催化剂的失活，可以归纳为两种情况。一种是暂时性失活，它可以通过再生的方法恢复其活性；另一种是永久性失活，就无法恢复其活性。
在反应物料均匀分布的前提下，必须考虑反应器有合理压力降，以防止催化剂破碎。
这和直馏柴油的硫、氮等杂质含量及产品质量要求国四还是国五有关，一般加氢反应器入口压力为8MPaG、12MPaG、16MPaG，杂质含量越高、产品质量要求越高，需要的反应压力越高。
分为两种情况：常压锅炉的压力和温度没有对应关系，压力是0表压，温度可以是70度，80度，90度。热水锅炉也没有对应关系，压力1兆帕，温度可以是90度，110度，130度。
2、渣油加氢停工时反应器器壁温度高
有。渣油加氢是指通过加氢反应将重油或残渣处理成较轻质的石油产品，在停工期间，会由于停工操作不完全或热源无法完全切断而出现的局部高温点。这些热点是由于反应器内残留的催化剂或残存的炽热质料导致的。
渣油加氢是重油加工装置，运行末期反应器床层平均温度高达400℃，系统压力高达16MPa，停工必须经过蜡油循环降温、柴油循环注入阻燃剂等过程。
温度和压力的影响。在加氢反应过程中，高温和高压的条件会导致反应器壁面的材料发生塑性变形，从而使壁厚增加。氢气渗透。在加氢反应过程中，氢气会通过反应器壁面的微观孔隙渗透到壁的内部，导致壁厚增加。
循环氢流量减少或中断。床层径向温差过大。原料性质，新氢组分发生变化。仪表故障导致失控造成超温。
加氢装置脱杂质的过程会大量放热，每个床层的温升在5~15℃不等，必须严格控制，否则就会造成灾难性的“飞温”。一般设计上有两种方法：注入冷氢，严控每个床层的入口温度在设计值。
3、影响催化加氢过程的主要因素有( )、( )、( )、( )。
影响催化氢化反应的因素有：反应物的纯度；温度；压力；溶剂；催化剂的用量等。
影响化学反应速率的主要因素包括浓度、压强、温度、催化剂等等。
影响石油馏分加氢过程（加氢精制和加氢裂化）的主要因素包括：反应压力、反应温度、空速、原料性质和催化剂性能等。① 反应压力。
影响催化剂活性的因素有：（1）温度：温度对催化剂的活性影响很大，温度太低时，催化剂的活性很小，反应速度很慢，随着温度升高，反应速度逐渐增大，但达到最大速度后，又开始降低。
4、加氢反应器壁厚增厚的原因
耐腐蚀 （2）能使反应物料分布均匀，保证油气良好接触。（3）能及时排除反应热，避免反应温度过高和催化剂过热，以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命。
通常是通过通过在反应器内部添加一定量的化学物质，形成一层不易被破坏的钝化层保护反应器内部金属材料不被破坏。
热壁反应器，没有内隔热层，筒壁温度与内部反应温度相差不大；冷壁反应器，内衬有隔热层，由于隔热层的作用，筒壁温度远低于内部反应温度。
避免加氢反应器的过度负荷：加氢反应器循环升温速度过快，则反应器需要短时间内承受大量的热能，从而容易导致反应器受热过度，高温过载，严重会导致反应器变形、老化甚至炸裂的事故发生。
这是因为水分可能干扰加氢反应的进行，导致不良的反应产物或低产率。因此，将干燥脱水装置安装在加氢反应器之前可以确保碳三馏分在进入反应器之前是干燥的，从而提高了反应的效率和选择性。
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