反应器出现热点问题（反应器加热原理图）
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1、环己烷精制反应器飞温的主要原因
主要是催化剂危害大，会导致催化剂失活活降低强度。而反应器一般都有衬里，只要不是长时间大幅超温，正常不会造成反应器损坏。
化学反应若为气相法固定床，用还原NI做催化剂，反应温度为65到250摄氏度，若为液相加氢，采用骨架镍或还原NI做催化剂，反应温度为160到220摄氏度。热力学平衡。催化剂和催化机理。
你说的是什么装置，如果是MTBE的话，飞温没有救，只有拼命泄压，重新开工后，反应器压力高于0.4MPA时就应把外循环打起来，一建立外循环就不会飞温了，当然，进料温度尽量控制低。
⑷离开裂化加热炉的循环氢不应比裂化反应器入口温度高56℃。（防止其他冷流（新鲜进料）突然中断或异常，容易飞温） ⑸精制反应器出口温度不允许比裂化反应器入口温度高22℃。
2、气固相催化床中热点产生的原因
反应热失控：丙烯氧化反应是一个放热反应，会产生大量的热能。在气-固相接触催化氧化法中，反应热不能及时散出，导致反应温度升高，甚至失控。高温下催化剂的活性受到影响，同时也会影响产品的选择性和产率。
最早的一个工业气固相催化反应过程，是1832年建成的二氧化硫在固体铂催化剂上氧化成三氧化硫的反应过程。
催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。
由于气体传热系数低，传热能力有限，所以在固定床中经常出现热点。比如平均温度为250°C时，热点温度可高达观0-3201，高温使局部的催化剂迅速失活。然后热点随着固定床的轴向移动，使各段的催化剂逐渐失活。
3、丙烯酸氧化反应器热点后移的原因
通过温度进行调整。如果反应温度降低，氧化反应速度变慢，反应温度过高，则氧化速度加快，但过氧化氢异丙苯的分解过程也相应加快。
两段氧化反应为强放热反应， 工业上大多采用列管式反应 器，并用适当的传热介质及 时有效的移走反应热。
丙烯酸及其酯类自身或与其他单体混合后，会发生聚合反应生成均聚物或共聚物。通常可与丙烯酸共聚的单体包括酰胺类、丙烯腈、含乙烯基类、苯乙烯和丁二烯等。
Wu等[7}随后又设计了结构相似的三输入微反应器，实现了环氧乙烷与HPMA的ATRP共聚合。通过调节反应时间和引发剂相对浓度两种方法均可实现对聚合产物中HPMA含量的调节。
催化剂也是影响反应效果的重要因素之一。常用的催化剂包括氧化铜、氧化锌、氧化铈等，这些催化剂能够有效地促进反应物料的转化和选择性。最后，废气处理也是反应器设计中必不可少的环节。
4、什么是固定床反应器的热点
由于该反应是强烈放热反应，所以要求能够方便地从反应器中移热，以保持催化剂温度恒定，且不被高温烧坏。然而，在固定床反应器中，毫米级尺寸的催化剂被紧密堆积，不能移动，所以实质上与换热器换热的是流动的气体。
内部向外表面传递。在固定床反应器中，若床层被冷却，热量在床层中按对流、传导及辐射的综合方式传至床层近壁处，由内部向外表面传递。再通近壁处滞流边界层传向容器内壁。
该反应器压力损失来源于气体通过催化剂床层的流动阻力、热损失主要来源于反应过程中产生的热量损失。固定床反应器的压力损失：流体会在颗粒表面产生摩擦，导致流体的速度在颗粒表面减小，形成一层“粘性”边界层。
固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。
绝热式固定床反应器 1单段绝热式 绝热式固定床反应器 甲醇氧化的薄层反应器 1-矿渣棉2-瓷环3-催化剂 1-催化剂 2-冷却器 特点：反应器结构简单，生产能力大。缺点：反应过程中温度变化较大。
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