催化剂再生反应器-催化剂再生反应器的作用
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于催化剂再生反应器的问题，于是小编就整理了4个相关介绍催化剂再生反应器的解答，让我们一起看看吧。
1、催化裂化反应再生系统为什么采用流态化反应器
催化裂化反应再生系统采用流态化反应器的原因主要有以下几点：均匀性好：流态化反应器内部的气体和固体颗粒混合均匀，催化剂在颗粒之间也分布均匀。这样可以保证催化剂与废料油的充分接触和均匀加热，提高催化裂化反应的效率。
流态化技术用于重质烃类的催化裂化或热裂化时，往往导致催化剂或固体载热体表面的积碳。为了使催化剂再生并实现连续生产和有效利用热能，常采用流化床反应器和再生器相结合的循环系统（图5）。
是工业生产中较广泛使用的反应器。典型的例子是催化裂化反应装置，还有一些气固相催化反应，如萘氧化、丙烯氨氧化和丁烯氧化脱氢等也采用此种反应器。流化床反应器也用于固相加工，如黄铁矿和闪锌矿的焙烧、石灰石的煅烧等。
催化裂化使用流化床反应器，高温低压反应。反应油气为含催化剂的过热油气，一般来说，催化分馏塔不设提馏段，塔底油浆循环可以脱过热和洗涤催化剂，油浆系统采用人字挡板或环形挡板，没有塔盘。
2、催化裂化装置中反应器再生器两器压力平衡的影响因素有哪些?
能耗增加。催化裂化过程需要耗费大量能量来维持高温高压反应环境，如果催化裂化两器压力不平衡，将导致系统能量效率下降，能耗增加。
同催化裂化类似，影响催化裂解的因素也主要包括以下四个方面：原料组成、催化剂性质、操作条件和反应装置。
再生烟气的温度很高，不少催化裂化装置设有烟气能量回收系统，利用烟气的热能和压力能（当设能量回收系统时，再生器的操作压力应较高些）做功，驱动主风机以节约电能，甚至可对外输出剩余电力。
提高反应压力有利于缩合反应，焦炭产率明显增高，气体中烯烃相对产率下降，汽油产率略有下降，但安定性提高。提升管催化裂化反应器压力控制在0.3MPa ～0.37MPa。
3、催化裂化催化剂先进反应器还是再生器
这个词的意思如下：“两器”指的是反应器和再生器。反应器与再生器是催化裂化装置的重要工艺设备，作用是为催化剂再生提供场所和条件。
经汽提后的待生催化剂通过待生斜管进人再生器。再生器的主要作用是烧去催化剂上因反应而生成的积炭，使催化剂的活性得以恢复。再生用空气由主风机供给，空气通过再生器下面的辅助燃烧室及分布管进人流化床层。
催化裂化的反应器是流化床，在再生器温度达到650℃以上时，保持低主风量、低再生压力，迅速向再生器加催化剂，并保证床温不低于350℃，若床温下降过快减慢加剂速度，等催化剂盖过燃烧油喷嘴，可以喷燃烧油升温。
催化剂结焦失活。裂化油气和催化剂到达提升管末端后，经过旋风分离器，将催化剂和油气进行分离。催化剂经汽提后，进行再生。混合油气进入分馏装置进行分溜，产出干气，液化气，汽油柴油等。如那个地方不明白，还可以详细讲。
4、预重整催化剂用在什么反应器上的
所有的重整过程均采用固定床系列（通常是三个）反应器：第一反应器的主要反应是环烷脱氢，第二反应器发生c5环烷异构化生成环己烷的同系物和脱氢环化，第三反应器发生轻微的加氢裂化和脱氢环化。
这是最常见的催化反应器形式。流化床反应器：催化剂以颗粒形式悬浮在气体或液体中，反应物通过床层流经。喷射床反应器：催化剂以细颗粒形式通过喷射进入反应器，反应物与催化剂在反应器内混合反应。
丹麦预重整催化剂通常用于煤气化和合成气生产过程中，通过对煤、天然气等碳源进行加热和反应，产生一种含有一氧化碳和氢气的混合气体，即合成气。
为了解决因强化操作而引起的催化剂结焦的问题，除改进催化剂的性能外，在催化剂再生方式上开辟了以下三种途径：①半再生，即经过一个周期的运转后，把重整装置停下，催化剂就地进行再生。
作用：从生产角度来讲，齐格勒-纳塔催化剂的出现使得很多塑料的生产不再需要高压，减少了生产成本，并且使得生产者可以对产物结构与性质进行控制。从科学研究角度上，齐格勒纳塔催化剂带动了对聚合反应机理的研究。
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