管式热裂解反应器前馈，管式裂解炉的优缺点

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反应器的结构和材质应该符合反应物料的特性和反应条件的要求，以避免反应器内部发生异常情况。

管式反应器的单位反应器体积具有较大的换热面，特别适用于热效应较大的反应。由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产率高。管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。

这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。

管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

斯通-伟伯斯特（S.W）公司的USC裂解炉（超选择性裂解炉）为单排双辐射立管式裂解炉，辐射盘管为W型或U型盘管。由于采用的炉管管径较小，因而单台裂解炉盘管组数较多（16-48组）。

管式裂解炉通常由对流室和辐射室两部分组成。一般是两台炉子对称组合成门字形结构，采用自然或强制排烟系统。SRT炉是最典型的一种管式裂解炉（图1）。

管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。

早期的管式裂解炉是沿用石油炼制工业的加热炉的结构采用横置裂解炉管的方箱炉。反应管放置在靠墙内壁处，采用长火焰烧嘴加热，炉管表面热强度低，约为85～125MJ/（m2·h）。

裂解炉炉管的形状设计和材质选择遵循原则：高温氧化，渗碳，蠕变强度，高温韧性。质选择炉管有足够的高温强度，C的含量也不能太低。如果HM的含碳量较高，材料中的共晶碳化P那物就会在轧制挤压工序崩溃。

管式反应器的特点：由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

管式反应器是由多根细管串联或并联而构成的一种反应器，通常长径比大于 50~100 。

氧化铝连续管式反应器的特点和应用范围有以下几方面：特点：连续操作：连续管式反应器是一种连续运行的反应器，反应物料在管内持续流动，可以实现持续的反应过程。

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

膜式反应器：采用具有一定孔径和选择透性的膜固定植物细胞。营养物质可以通过膜渗透到细胞中，细胞产生的次级代谢产物通过膜释放到培养液中。

一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。

这是一种并不存在的理想化流动，事作为一种典型的流动模型而被人们研究。实际反应器中流动状况，只能以不同程度接近与这种理想流动。

究其原因是由于反应物料在反应器内的流动状况不同，即停留时间分布不同。管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。

列管式反应器：又称管束式反应器。由许多很细的反应管组成，管内装有催化剂的固定床反应器。结构与管壳式换热器相似，由管束、壳体、两端封头等组成。

管式反应器的结构组成包括：直管、弯管、密封环、法兰及紧固件、温差补偿器、传热夹套、连接管和机架等。

水平管式反应器：由无缝钢管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa压力。如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000-20000kPa。

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