反应器超压处理（反应器超压处理方法）
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1、催化通水反应压力波动大的原因
沉降器压力可以通过气压机来进行调节。再生滑阀开度大，是为了维持一定的反应温度。反应温度也可以通过再生器的密相温度来调节。是不是外取热取热量过多，或者原料性质比较轻，还有就是原料预热温度较低等因素造成的。
压力是影响气体反应发生的条件之一。根据气体分子的运动规律，当气体压力增加时，气体分子之间的碰撞次数也会增加。这样，有效碰撞的概率就会增加，反应速率也会增加。因此，增加气体反应的压力可以加快反应速率。
总的来说，催化剂通过提供新的反应途径、降低反应的活化能、增加反应物之间的碰撞频率以及提供方向性和立体特异性等方式，加速了化学反应的速率。
2、反应器温度飞温的处理?
及时调节反应加热炉出口温度及急冷氢。降低反应器温度。使它回到正常状态。 ②如果反应器任何温度超过正常温度15℃。则要紧急降量。甚至切断进料，利用急冷氢阀尽快将各催化剂床层入口和床层温度冷却至开工进料前要求的温度。
应补充氢中一氧化碳和二氧化碳的含量。当反应器温度控制正常但床层还是超温，是应该立刻补充氢中一氧化碳和二氧化碳的含量。反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。
主要是催化剂危害大，会导致催化剂失活活降低强度。而反应器一般都有衬里，只要不是长时间大幅超温，正常不会造成反应器损坏。
厌氧温度高通过降低进料温度、增加通气量、增加搅拌强度、加入降温剂、调整反应器操作条件处理。降低进料温度：可以降低进料温度，减少反应器内部温度的升高，可以通过预热水或气体的方式来实现。
3、PTA装置加氢反应器突然泄压,是何原因,如何处理?
泄压阀又称为溢流阀或安全阀，它是在供油管路压力超过限度时开启，直接将压力泄入油箱内，比如一般规定450Kpa，原因可能是供油管路堵塞或弯折，回油管弯折或赌塞，燃油滤清器堵塞等。
如果热能交换量大，产生的冷凝水多，疏水能力不足，这种情况首先应该考虑疏水阀的选型问题，疏水能力不足，应该考虑换疏水能大点的疏水阀。
检查燃油供给系统的回油螺钉并紧固。这台柴油发电机组是在冬季发生故障，所以首先要考虑到环境温度对柴油发电机组的影响。检查喷油泵-调速器总成传动盘固定螺钉，有没有发现异常。
系统按紧急停工处理，退油、降温，必要时可用氮气顶油或置换。（5）打开反应系统紧急泄压阀，向火炬泄压。
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