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固定床反应器出现问题怎么办,固定床反应器的工作原理

固定床反应器出现问题怎么办,固定床反应器的工作原理

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  1. 为了减少压降对固定床管式反应器的性能的不利影响,通常会采取什么措施...
  2. 自热固定床反应器必须重视的问题是预热器的什么
  3. 固定床反应器导热油系统常见的故障及解决方案!!!
  4. 固定床反应器实训装置导热油温高怎么办
  5. 解决流体通过固定床阻力的方法

1、为了减少压降对固定床管式反应器的性能的不利影响,通常会采取什么措施...

-列管上花板;2-反应列管;3-膨胀圈;4-汽水分离器;5-加压热水泵 用有机载热体带走反应热的反应装置。反应器外设置载热体冷却器,利用载热体移出的反应热副产中压蒸汽。

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反应器的结构可以是单管,也可以是多管并联;可以是空管,如管式裂解炉,也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管,以进行多相催化反应,如列管式固定床反应器。

反应器有固定床和流化床两种形式,固定床常用列管式反应器,管内填充颗粒状催化剂,原料乙烯、氯化氢与空气自上而下通过催化剂床层,管间用加压热水作热载体,以移走反应热,并副产压力1MPa的蒸汽。

2、自热固定床反应器必须重视的问题是预热器的什么

自热式固定床反应器:是以原料气作为冷却剂来冷却床层,将其预热至反应所要求的温度,进入床层反应,具有反应选择性高、效果均匀的特点。

自热式固定床反应器的特点:自热操作,反应器可以利用反应自身的热量来预热原料气,无需外部加热设备,简化了操作流程。对参数敏感,由于热量来源于反应本身,反应参数的变化会影响系统的稳定性,需要注意防止“飞温”现象。

换热方式不同:对外换热式固定床反应器通过外部换热装置来控制反应器内的温度,而自热式固定床反应器则是通过反应本身产生的热量来维持温度。

固定床反应器有三种基本类型:绝热式固定床反应器、列管式固定床反应器和自热式固定床反应器。

或许是因为反应物料进入到固定床反应器中的温度本来就高,所以不需要外加热源。或许,反应是放热反应,反应热本身就可以维持固定床的温度了。总之,自热式就是无需外加热源,热量,就可以维持反应的正常进行。

3、固定床反应器导热油系统常见的故障及解决方案!!!

另外,建议给导热油加装温度传感器,温度探头,只要温度一高,可以采取措施降低导热油的温度。你的导热油是在固定床内部反应的吗?如果是内部反应,或许是放热反应,造成温度上升,这应该减少进料来调整温度。

由许多很细的反应管组成,管内装有催化剂的固定床反应器。结构与管壳式换热器相似,由管束、壳体、两端封头等组成。

用有机载热体带走反应热的反应装置。反应器外设置载热体冷却器,利用载热体移出的反应热副产中压蒸汽。

例如催化裂化过程,催化剂在几分钟内即显著失活,须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置,用于固体颗粒性状在相当长时间(如半年或一年)内,不发生明显变化的反应过程。

4、固定床反应器实训装置导热油温高怎么办

选用导热油时,要选择设计温度比所要求使用温度高的导热油品种。导热油炉要设计超温保护功能,尽量避免出现导热油温度超过沸点。增加特殊情况强冷却功能。

当排气煮油阶段结束,膨胀油槽温度仍持续过高,则建议将膨胀油槽的架高位置再加高些,这样膨胀管长度加长,导热油升温膨胀返回高位槽时经过更长的散热过程,高位槽油温过高的现象会得到改善。

什么地方漏油,如果是有垫片连接的地方,那就更换垫片导热油阀门选型时必须选用带波纹管密封的阀门,如果从阀杆部位往外渗漏,要么是这个阀门不是带波纹管的阀门,要么就是波纹管已经破裂,两种情况都需要更换阀门。

由许多很细的反应管组成,管内装有催化剂的固定床反应器。结构与管壳式换热器相似,由管束、壳体、两端封头等组成。

-列管上花板;2-反应列管;3-膨胀圈;4-汽水分离器;5-加压热水泵 用有机载热体带走反应热的反应装置。反应器外设置载热体冷却器,利用载热体移出的反应热副产中压蒸汽。

5、解决流体通过固定床阻力的方法

或把突缩进口的直角改为园角,以消除突缩断面后的旋涡环带,可使突缩局部阻力系数减小到原来的1/2~1/10。突然收缩实验管道,使用年份长后,实测阻力系数减小,主要原因也在这里。

在被输送介质中加入某些药物,如丙烯酰胺、聚氧乙烯氧化物等,以减少介质对管壁的腐蚀和杂物沉积,从而减少漩涡,使流体阻力减少。

降低圆柱绕流的方法:在圆柱体两侧放置流体绕流抑制装置,比如绕流片、膨胀体等。这些装置会在流体通过时产生剪切力,改变流体速度和方向,从而减少绕流的发生。

摩擦力和惯性力:流体在固定床中流动时会受到床层的摩擦力和惯性力的作用,这些力会引起流体的旋转和混合。床层颗粒的运动:床层颗粒在流体的作用下也会发生运动,这些运动会引起流体的旋转和混合。

流体在管内的流速越大。阻力损失也越大所以应合理的选择管径.避免管内流速过大,并将流速控制在允许最大流速范围之内。流速过大还可造成系统噪声加大等不良后果。 (2)管道内壁宜光滑,这样可减少局部阻力损失。

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