合成氨反应器内列管尺寸（合成氨反应器类型）

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氨合成反应是放热、缩小体积的可逆反应，温度、压力对此反应的化学平衡有影响。当混合气中氢氮摩尔比为3时，氨平衡浓度随着温度降低、压力增加而提高。但在较低温度下，氨合成的反应速度十分缓慢，需采用催化剂来加快反应。

放热。工业合成氨反应的化学方程式为：N＋3H2NH（催化剂、高温高压条件下）反应过程采用铁触媒（以铁为主混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大，这也是合成氨选在500°C的原因。

该课程重点介绍了大、中、小型合成氨厂生产合成氨的各种方法，阐述了合成氨生产过程中各工段的基本原理、工艺条件、工艺流程、主要设备、生产控制指标计算和生产操作方法。

直到19世纪，在化学热力学、化学动力学和催化剂等这些学科取得一定进展后，才使一些化学家在正确理论指导下，对合成氨的反应进行了有效的研究。取得成功的是德国化学家哈伯（Fritz Haber，1868-1934）。

第一步是原料气的制备。采用合成法生产氨，首先必须制备含氢和氮的原料气。它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成，也可同时制得氢氮混合气。第二步是原料气的净化。

是将氨碱法和合成氨法两种工艺联合起来，同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法。原料是食盐、氨和二氧化碳-合成氨厂用水煤气制取氢气时的废气。

联碱法生产设备属于两个循环系统设备，设备全停大修需要将两个循环系统设备停机保养，通常耗时10-20天。开机要先启动合成氨的循环设备，再启动纯碱的循环生产设备。通常每年进行一次大规模检修。

联合制碱法（也称侯氏制碱法）该法是将氨碱法和合成氨法两种工艺联合起来，同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法。原料包括食盐、氨和二氧化碳，通过化学反应原理实现。

氨合成反应器特点，选择依据，温度控制：在较低温度下，氨合成的反应速度十分缓慢，需采用催化剂来加快反应。由于受到所用催化剂活性的限制，温度不能过低，因此为提高反应后气体中的氨含量，氨合成宜在高压下进行。

温度从理想条件来看，氨的合成在较低温度下进行有利，但温度过低，反应速率会很小，并且在500°C时催化剂铁触媒的活性最大，故在实际生产中，一般选用500°C。

工业合成氨的反应条件是：采用400～500℃的高温、采用30～50MPa的压强、加催化剂。

在这里，对于氨气来说，加入的瞬间，它并没达到平衡状态。即便是你不把它加到原来的容器中，那么在相同条件下，它一定也会向右反应，直到达到平衡。

体积不变的情况下充入氦气实际是增大了压强。但是压强的改变是通过改变浓度来改变平衡的，所以题中虽然体系压强增大了，但参与反应的物质的浓度都没有发生改变，所以平衡不移动。如不明白可以追问。

首先你要明白一点，考虑平衡问题时一定要控制变量，即只考虑引起平衡变化的因素。

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应该是恒压条件下先平衡，因为随着反应的进行，容器中的气体分子数会减少，压强会降低，所以反应速率会降低，而恒压条件下，反应速率不变，所以先达到平衡。

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