固定床反应器空时，固定床反应器选型计算

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所以，工业上空速的选择要根据装置的投资、催化剂的活性、原料性质、产品要求等各方面综合确定。

例如，加氢反应器的空速比高达0.8～5/h（固定床空速比仅为0.25～0.5/h），故在装置加工能力相同的条件下，采用EUU工艺的加氢反应器投资将减少45%～50%。

重量空速＝总进料量（t/h）/藏量（吨）体积空速＝总进料量（立方米／时）／藏量（立方米）计算体积空速时，进料量的体积流量是按20℃时的液体流量计算。

固定床反应器通常填充的是催化剂，属于催化剂床层。

但该工艺中气速较高，一般需要大于固体颗粒的终端带出速度。在这种情况下催化剂与换热管的磨损都比较严重。同时，循环流化床中的截面固体浓度一般小于5%，造成该反应器的单位截面上的生产强度不太高。

固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。

比例控制是一种最简单的控制方式，它的作用是调整系统的开环增益，提高系统的稳态精度，降低系统的惰性，加快响应速度，工作原理就是当控制器接收电流信号后，会将电流转换为所需值的电压。

固定床反应器有三种基本类型：绝热式固定床反应器、列管式固定床反应器和自热式固定床反应器。

固定床反应器是一种反应器，它主要用于化学反应，其中包括催化反应、热反应、吸附反应、脱附反应等。

从床层上方经分布器进入。自热式固定床利用反应放出的热量间接加热原料气，达到预热温度后进入床层反应的反应器，有双套管、叁套管等。

当气体以较低速度自下而上通过均匀固体颗粒床层时，气体只在静止不动的固体颗粒空隙中穿过，固体颗粒床层的高度基本上维持不变，这样的床层称为固定床。

对应。时间是是衡量固定床反应器生产能力的一个重要指标。停留时间停留时间r指在规定的反应条件下，气体反应物在反应器内停留的时间，单位为s。

你给的这个流程我们一般称着A2/O，即：2级厌氧，一级好氧。而生物接触氧化它仅仅是好氧处理中的一种工艺，所有A/O和接触氧化没有可比性。以上为个人观点，如果对你有帮助，给个满意答案吧。

固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2~15mm左右，堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。

固定床同一横截面处径向空隙率不相等；床层直径与颗粒直径比越大，床层空隙率分布越均匀；空隙率其它影响因素：催化剂形状、粒度分布以及装填方式。

催化剂床层的厚度和密度也会影响反应器的反应效率和产物质量。催化剂床层的温度和压力也需要严格控制，以保证反应的稳定性和可控性。

在固定床催化反应器中，催化剂是固定不动的，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止的固定床层，实现非均相反应过程。

②催化剂机械损耗小。③结构简单。固定床反应器的缺点是：①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。

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