加氢异构反应器作用-润滑油加氢装置异构脱蜡单元的主要目的
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1、润滑油加氢装置异构脱蜡单元的主要目的
异构脱蜡的基本原理就是在专门分子筛催化剂的作用下，将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃，异构脱蜡已成为当代生产APIⅢ类基础油的重要手段。
脱蜡工艺不仅可以降低润滑油的凝点，同时也可以得到蜡。所谓蜡就是在常温下（15℃）成固体的那些烃类化合物，其中主体是正构烷烃和带有长侧链的环状烃，C16以上的正构烷烃在常温下都是固体。
润滑油可以有效果的下降摩擦面的摩擦以及能源消耗，对变速箱，制动器这类的装置，润滑油可以有效果的起到调节摩擦的作用，那么就会有效果的延长各零部件的使用寿命。2，冷却降温。
预润湿的目的是，将催化剂完全浸透，以保证硫化质量，至于催化剂前期活性比较大的问题是指硫化结束后利用一次油的初活稳定。这是两个问题。
加氢油是从矿物基础油分离出来的，在本质上，它使用的是原油中比较好的中间成分，为满足高档润滑油的高质量、节能、延长换油期和低排放的需求，要求基础油具有低挥发度、高粘度指数、良好的氧化安定性等特点。
2、加氢异构装置的主要产品及去向
加氢裂化的主要原料是重质馏分油，包括催化裂化循环油和焦化馏出油等。它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
PX装置附属于芳烃联合装置，芳烃联合装置是化纤工业的核心原料装置之一，它以直馏、加氢裂化石脑油或乙烯裂解汽油为原料，生产苯、对二甲苯和邻二甲苯等芳烃产品。
主要生产能力：集团原油一次加工能力590万吨，综合加工能力1200万吨。生产装置配套完善，生产工艺、技术能力、产品质量均达到国内先进水平，汽油、柴油质量达到国Ⅵ标准，产品畅销全国各地。
使用不同的催化剂和条件，可控制烯烃的构型： 如使钯/碳酸钙催化剂被少量醋酸铅或喹啉钝化，即得林德拉（Lindlar）催化剂，它催化炔烃加氢成为顺式烯烃；炔烃在液氨中用金属钠或锂还原，能得到反式烯烃。
加氢裂化主要发生的反应如下：含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢分解反应。烷烃的加氢裂化反应。环烷烃的开环反应。烷烃和环烷烃的异构化反应。烯烃和芳烃的加氢饱和反应。烷基芳烃的断链反应。
3、柴油加氢精制反应器内发生了什么反应
柴油加氢精制的主要化学反应为加氢脱硫、脱氮、脱氧，烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢脱金属等。
柴油加氢反应是吸热反应，柴油加氢气可以去除杂质，得到的柴油品质更加优良。将以过滤过的350mL试样，注入氧化管，通入氧气，速率为50 mL /min在93℃的温度下氧化16h。
柴油加氢精制过程中冷氢的作用：由于柴油加氢是放热反应，冷氢的作用是防止反应器超温，保持加氢反应温度的稳定。
脱硫 加氢精制过程通过催化剂的作用，使油品中的硫化物与氢气反应，生成硫化氢气体，从而将其从油品中分离出来。硫化物是油品中的有害物质，其存在不仅会降低油品的品质，还会对石油加工过程中的催化剂产生毒害作用。
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