重整反应器升气筒（重整反应器为什么要分成几个反应器操作）
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1、连续重整的连续重整工艺
连续重整反应系统的流程如图1和图2所示，它们分别是美国UOP公司和法国IFP的专利技术，也是目前世界上工业应用的主要两家技术。
连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂Pt－铼Re双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排，异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术 。
催化重整包括半再生重整和连续重整。半再生：采用固定床反应器，装置定期停工对催化剂进行再生。连续重整：采用移动床反应器，催化剂循环连续再生。
原料预处理，反应再生（半再生工艺或连续重整工艺，包括循环氢系统、油气分离系统、催化剂再生系统），重整生成油稳定、分离，芳烃抽提（可以是液液抽提或抽提蒸馏）。
2、连续重整反应器扇形筒作用
在连续重整装置，催化剂连续地依次流过串联的三个（或四个）移动床反应器，从最后一个反应器流出的待生催化剂含碳量为5%~7%（质量分数），待生催化剂由重力或气体提升输送到再生器进行再生。
这是根据重整的工艺特点设计的，催化重整原料主要是C6_C9环烷烃和直链烷烃，主要反应是脱氢反应和烷烃环化脱氢，脱氢反应吸热，而且反应由易到难，四个加热炉和反应器分配比较合理。
连续操作反应器包括原料的连续添加和反应产物的连续排放。当操作达到稳定状态时，反应器中任何位置的物料成分和温度等状态参数不随时间变化。
连续催化重整（CCR）设有催化剂连续再生系统，反应后的失活催化剂可以得到及时再生，始终保持催化剂具有很高的活性，连续重整生成油的辛烷值（RON）可以达到100-108，芳烃含量一般80%以上。
提高反应器的产氢能力和减少更换催化剂时停机时间。提高反应器的产氢能力，增加产氢量，提高生产效率。减少更换催化剂时停机时间，提高系统的连续运行时间。
3、连续重整为什么需要热氢气提升
氢气是还原剂，是重整反应中必不可少的，与重整进料混合进入反应器反应，同时重整反应中的脱氢反应还自产大量氢气，可以作为其他加氢装置的原料，自产自销，开工用的氢气是外供，正常循环用的氢气就是重整自产的。
连续重整技术是重整技术近年来的重要进展之一，它针对重整反应的特点提供了更为适宜的反应条件，因而取得了较高的芳烃产率、较高的液体收率和氢气产率，突出的优点是改善了烷烃芳构化反应的条件。
催化重整反应热氢带油时不耗氢。2，催化重整反应是在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
但当条件改变时如点燃、加热、使用催化剂等，情况就不同了。氢气具有抗氧化的特点。氢气虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但若空气中氢气含量增高，将引起缺氧性窒息。与所有低温液体一样，直接接触液氢将引起冻伤。
4、半再生催化重整流程中的多个反应器为什么需要依次增大
因为每个反应器所提供的热量不同，每种反应的条件也不一样，所以设置多个反应器。
半再生：采用固定床反应器，装置定期停工对催化剂进行再生。连续重整：采用移动床反应器，催化剂循环连续再生。催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
这是根据重整的工艺特点设计的，催化重整原料主要是C6_C9环烷烃和直链烷烃，主要反应是脱氢反应和烷烃环化脱氢，脱氢反应吸热，而且反应由易到难，四个加热炉和反应器分配比较合理。
石油馏分的催化裂化反应是属于气-固非均相催化反应。反应物首先是从油气流扩散到催化剂孔隙内，并且被吸附在催化剂的表面上，在催化剂的作用下进行反应，生成的产物再从催化剂表面上脱附，然后扩散到油气流中，导出反应器。
5、重整装置预加氢反应器出现温升是什么原因?
确保反应体系的稳定性：加氢反应器升温速度过快容易导致反应物质的剧烈相互作用和生成副产物，增加反应体系不稳定的风险。因此，通过加氢反应器的循环升温，可以保证反应体系的稳定性，确保反应过程顺利进行。
变化如下：原料油中含有加氢反应放热量大的组分如硫化物、氮化物、烯烃和芳烃等越多，反应温升越大。
汽油加氢反应器温升指的是反应器入口温度与反应器出口温度之间的差值。反应器温升在50摄氏度左右。
加氢装置脱杂质的过程会大量放热，每个床层的温升在5~15℃不等，必须严格控制，否则就会造成灾难性的“飞温”。一般设计上有两种方法：注入冷氢，严控每个床层的入口温度在设计值。
对重整预加氢系统的临氢设备及其他零部件应全部进行氮气气密检查，防止开工进油后发生泄漏，导致着火爆炸等危险事故的发生。（2）催化剂干燥时要严格按照升温曲线进行，升温过程中一旦发现温升异常，应立即停止升温并检查原因。
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