反应器污染原因是什么引起的，反应器优缺点

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产水泵吸入口压力过低或吸入口管道存有空气应对方法：检查产水泵、控制阀以及产水水管路。流量指示错误应对方法：校正流量计。如果还是通过上述方式还是没有解决故障的话，可以向蓝膜技术人员寻求专业的技术支持。

MBR你用的是什么膜，平板膜还是中空纤维的，原因可能：膜损害，需要换膜片，膜已经严重污染，需要进行清洗。追问我们使用的是中空纤维膜。刚建立的MBR污水处理设施，不可能出现你说的这2种原因吧。

可以对产水进行检测化验。然后根据水质情况再对污水处理系统进行升级改造，这样产水就能完全解决水不清的问题。如果是产水一直是清澈的，最近水变浑浊，那可能就是系统问题或某个工序出了问题，就要针对性解决。

二沉池排泥不及时，池底污泥累积，造成厌氧导致污泥上浮或是硝化产生氮气造成微小气泡包裹污泥上浮。其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。

污水处理设备的沉淀池污泥过多，会导致消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。自动控制出现故障：检查污水处理设备自动控制柜电源是否正常。检查配套提升泵和曝气风机是否损坏。有时可形成电流过大，断路开关自动断开。

改变悬浮液特性：MBR膜污染物主要来自活性污泥混合液，对其进行预处理，改变其过滤特性，可有效降低和减缓膜污染。具体方法可向生物反应器中加入少量絮凝剂，使细小微粒发生絮凝和凝聚，减少其在膜面沉积。

水力负荷水力负荷的大小直接关系到污水在反应器中与载体上生物膜的接触时问。微生物对有机物的降解需要一定的接触反应时间作保证。水力负荷愈小，污水与生物膜接触时间愈长，处理效果愈好。

分置式 MBR不足之处是膜组件承压操作，组件清洗不方便，料液循环流速较高，动力费用大。

废水中某种污染物在高浓度时可能抑制微生物生长。供氧——向生物滤池供给充足的氧是保证生物膜正常工作的必要条件，也有利于排除代谢产物。影响滤池自然通风的主要因素是滤池内外的气温差以及滤池的高度。

SBR工艺影响因素：（1）有机物浓度污水易被生物降解的有机物浓度越大，则除磷越高，通常以BOD5/TP的比值作为评价指标，一般认为BOD5/TP20，贝_的去除效果较稳定。

总磷超标的原因净水总磷太高（进水不稳定）好氧段的聚磷菌，不能大量摄取溶解性磷，排泥不畅，沉淀效果不理想。增大二沉池还原电位增高、造成磷释放，除磷效果就会不尽人意，就会产生总磷超标。

总氮超标的原因内、外回流比生物反硝化系统外回流比较单纯生物硝化系统要小。温度调控不当，当低于15℃时，反硝化速率将明显降低，至5℃时，反硝化将趋于停止。

如果污水厂碳源不足，导致总氮（TN）无法达到排放标准，可以考虑以下几种方法来解决问题：添加外部碳源：可以向污水处理系统中添加外部碳源，如甲醇、乙醇、乙酸钠等有机物，以提供额外的碳源供微生物利用。

生活污水氨氮超标原因进水氨氮高的原因，主要是与废水来源有关出水氨氮高的原因，主要与污水处理现场的工艺有关，现在混凝沉淀工艺是否完善，是否设计有专门去除氨氮的处理工艺，现场对处理工艺的运行及维护理。

由于物料与流向相反运动所造成；由于不均匀的速度分布所引起的；由于反应器结构所引起死角、短路、沟流、旁路等。返混的特征返混是流动系统的内在流动特征，一般不易直接测定。

降低连续釜式反应器的返混程度：从几何空间的上将一个反应釜分成多个反应釜，可以使连续釜式反应器的返混程降低。

限制返混的主要措施是分割，通常有横向分割和纵向分割之分，其中重要的是横向分割。为减少返混，工业上常采用多付串联的操作，这就是横向分割的典型例子。

首先，从投料设备角度来看，要实现减少或限制返混或加大返混程度，我们需要确保投料设备的准确性和稳定性，保证投料量控制在合理范围内。合理的控制投料量可以避免过多的砂浆加入搅拌机内，从而减少或避免返混现象的发生。

应用的反应器不同絮状污泥是通过使用絮凝剂产生的，也有的污水通过调节PH值也会产生絮状物质。颗粒污泥通常在新型的厌氧反应器中产生，如UASB、IC等颗粒污泥是高流速选择加上良好的三相分离得到的污泥。

你说的是絮状污泥吧，可以补充新的好氧硝化污泥，如果是颗粒污泥有一定的流失也很正常，但流失量太大就说明有问题了。说明你的厌氧反应器运行可能有问题，或者是你的水质有问题，有时候进水悬浮物高也会呢样。

再由少到多逐步加大被处理的污水水量，直到设计水量。

絮状污泥通常是污泥的常态。污泥结构比较松散，密度与水接近。颗粒污泥通常在新型的厌氧反应器中产生，如UASB、IC等颗粒污泥是高流速选择加上良好的三相分离得到的污泥，具有较大密度和较好的生物活性。

利用厌氧反应器本身所产生的沼气驱动发酵液在反应器内不断地循环，以达到强化传质过程的目的，是IC厌氧反应器最基本的特点。

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