反应器溶氧不下降怎么回事，反应容器

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第二种可能就是营养物质不够，消耗光后未及时补充，大肠被活活饿死，导致溶氧升高，OD下降，这种情况要是及时发现是可以挽救的，因为大肠可以耐受10分钟左右的饥饿，在这时补充营养还是可以复活。

工业发酵使用的菌种多为好氧菌。一般说来，发酵初期菌体大量增殖，氧气消耗大，菌体主要利用的是溶解于水中的氧，所以增加培养基中的溶解氧可以满足代谢的需要。

增加废气排放：通过增加废气排放来降低溶氧含量，可以考虑增加通气管道的数量或调整废气排放管道的位置。

另一方面，其中一些微生物代谢自身过程本身就是费氧的，这通常发生在产生需要溶氧处理的副产物（如异乳酸等）。这也会导致DO消耗下降到某个水平以下。

发酵过程的溶氧变化与具体的发酵类型、发酵条件、发酵物种类等多种因素有关，因此没有一个统一的变化规律。

应该不能加大曝气量，曝气池溶解氧过高会导致活性污泥氧中毒.，肯定会导致曝气池出水COD升高。

曝气机吸入空气，排出细小的气泡，水中的油脂就会粘到气泡边缘，跟随气泡漂浮在液体表面。以便于清理水中的油脂。同时也会增大水中的含氧量。

有的是增加来水的温度，还有曝气时候，会带点温度进去，再就是现场有蒸汽管道的，不过一般很少见。大多数都是曝气，前期温度低，还不产泥的话，估计就需要投泥了。

应该不能加大曝气量，曝气池溶解氧过高会导致活性污泥氧中毒.，肯定会导致曝气池出水COD升高。

曝气机吸入空气，排出细小的气泡，水中的油脂就会粘到气泡边缘，跟随气泡漂浮在液体表面。以便于清理水中的油脂。同时也会增大水中的含氧量。

解决方法（标号对应）：降低好氧段曝气浓度。（完全阻止回流是不可能的）降低进水溶解氧。换用密封度更好的厌氧反应器。更换DO probe。降低搅拌速率。水浴保温、氮气保护。稀释后重新接种。

你的曝气方式是表曝机还是底曝气（风机曝气）。如采用风机曝气，通过变频降低转速，减少充气量（溶解氧含量也会降低），建议投加一部分污水处理厂的脱水污泥，移植来的快。

缺氧池do降不下去原因如下：搅拌强度过大，表层空气与泥水接触，溶解一部分溶解氧。进出水温差大，温度下降时水中的饱和溶解氧上升。

农村污水处理中溶解氧的控制方法如下：根据不同工艺要求，对溶解氧进行控制。好氧池溶解氧浓度咦为2-4mg/l；缺氧池溶解氧浓度宜小于0.5mg/l；厌氧池溶解氧浓度宜小于0.2mg/l。

先检测一下MLSS，和沉降比，再镜检微生物的生物相，检测自好氧速率，就可以清晰的了解到真情。关于氨氮偏高，唯一解决的办法：加大污泥回流，观察缺氧池有许多气泡释放。氨氮自然降下来。

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