微反应器和微化工技术,微反应器工作原理
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1、什么是微化工技术?
康宁路线:通过在板材上蚀刻或采用机械加工出超细小的通道作为微反应器,康宁公司原来也就是康宁玻璃厂,所做的工作就是在板材上雕刻出各种形状的微通道并且测试这些通道对反应的适应性。
微谱分析的兴起源于企业生产研发过程中的两大问题:“产品开发或改进”与“质量控制或工业诊断”。微谱技术是指通过对产品拆解,分析,还原产品组成,最早用于电子电器行业。
年,Tuckerman和Pease提出了微通道散热器的概念;1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于两流体热交换的微通道换热器。随着微制造技术的发展,人们已经能够制造水力学直径10~1 000μm通道所构成的微尺寸换热器。
上海微谱化工技术挺好的。微谱,大型研究型检测机构。微谱拥有化学、材料、机械物理、可靠性、食品、环境、医药、微生物、动物安评、化妆品功效评价等多个专业实验室。
2、微反应器的用途
因此,微结构反应器可用于快速和/或强烈放热或吸热的化学反应 [23] 。 除了热传递,微结构反应器中的质量传递也得到显着改善。
微电解反应器是处理高浓度废水的理想设备,利用填充在反应器内的铁碳填料可以极大的提高废水的可生化性,去除色度和重金属。是目前应用较为广泛的新型污水处理设备。
微反应器,即微通道反应器,利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之间的微型反应器,微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别,而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。
微反应器中制备丙烯酸羟乙酯改性剂的会导致微丙烯酸羟乙酯的浓度降低。反应器是一种实现反应过程的设备,广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。
3、什么是微通道换热器
微通道换热器的工程背景来源于上个世纪80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械系统的传热问题。
微通道,也称为微通道换热器,就是通道当量直径在10-1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。
微通道换热器是一种新型换热器,属于板式热交换器的种类。
物料在反应器中沿同一方向以相同的速度向前流动,微通道连续流反应器则是微通道换热器,其扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联,集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。
通过各种设备,一边使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体,以满足生产工艺的需要。换热器应用极为广泛塑料换热器是一种耐腐蚀性能强的氟塑料换热器,首先由美国Dupont公司于1965年制造成功并实现了商品化生产。
4、微管反应器原理
原理是利用卫矛醇微量生化管对微量物质进行生化反应的实验方法。卫矛醇微量生化管是一种能够承受高温和高压的小型反应器,可以在微量级别上进行生化反应。
除了流体-流体传热之外,微结构反应器中直接通过构造材料的热传导是有利于设定反应区域中的温度或消散反应。例如,这可以通过电加热来完成。高壁体积与反应体积比是有利于控制反应的。
管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器,属于平推流反应器。这种反应器可以很长,如丙烯二聚的反应器管长以公里计。
原理是以静态混合器为单元的连续操作的反应器。根据查询相关资料显示,甲醇合成反应应用管式反应器的结构原理是是一种呈管状、长径比很大的、以静态混合器为单元的连续操作的反应器,来合成甲醇反应。
由许多很细的反应管组成,管内装有催化剂的固定床反应器。结构与管壳式换热器相似,由管束、壳体、两端封头等组成。
5、丁全有长文,微反应器概述及技术应用
微混合器的混合时间(低至几毫秒)通常小于传统混合系统,并且由于微混合器的尺寸小,其扩散时间非常短,因此使用微混合器时质量传递对反应速度的影响可以大大降低 ] 。
微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器,微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积,可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。
聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求,传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合产物的瓶颈之一。近年来,微反应器已能够成功应用于多种机理的聚合反应并表现出对传统釜式反应器的显著优势。
微反应器的微结构最大的缺点是固体物料无法通过微通道,如果反应中有大量固体产生,微通道极易堵塞,导致生产无法连续进行。目前这一问题主要是通过改进反应器的设计来解决。
在微化工过程中,微小的分散尺度强化了混合与传递过程,从而提高了过程的可控性和效率。当将其应用于工业生产过程的时候,通常依照并联的数量放大的基本原则,来实现大规模的生产。
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