加氢反应器内部偏流很严重（滴流床反应器偏流）
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1、滴流床反应器偏流
优点：可以实现固体物料的连续输入和输出、流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。
是。反应器也属于固定床反应器，当两股流体并流向下通过固定在反应器内的固体催化剂层时，称为滴流床（又叫涓流床）反应器。化学计量反应器适用于控制化学反应的进程，确保反应物按照所需的摩尔比例混合，从而实现高效的反应。
反应器内催化剂径向装填的均匀性不好，将会导致反应物料在催化剂床层内“沟流“、边壁、塌陷”等。
SRH下流式柴油液相循环加氢技术是依靠液相产品大量循环时携带进反应系统的溶解氢来提供新鲜原料进行加氢反应所需要的氢气，反应器采用与滴流床反应器相近结构反应器。
2、加氢裂化反应器径向温差大是什么原因?
循环氢流量减少或中断。床层径向温差过大。原料性质，新氢组分发生变化。仪表故障导致失控造成超温。
根据查询人人文库得知，苯酐反应器径向温差过大是由于反应气体在反应器内的分布不均匀所导致的。
由于加氢反应器材质具有冷脆性，一般要求系统压力大于0MPa时，反应器器壁温度不小于100℃，所以，氢气0MPa气密通过以后，首先开启循环氢压缩机，反应加热炉点火，系统升温，当反应器器壁温度大于100℃后，系统升压，作高压阶段气密。
加氢裂化反应过程中的尾气中含有未完全反应的氢气，在排放时，很容易引发火灾或者爆炸事故。解决人的不安全操作行为问题，提高员工的专业素质，规范岗位员工的安全操作行为，防止违章指挥和违章操作行为的出现。
而反应器床层底部（通常设置冷却或者催化设备）径向温差较小。径向温度降低并非由中心均匀向冷壁下降，而是越靠近冷管下降越快。这种现象就是冷管效应。可以通过数学建模获得各种数据值，用以验证。
3、如何保证加氢精制装置的安全?
通过流量计、压力计等监测仪器实时监测氢气的流量和压力变化，及时调整压力和流量的控制参数，以提高控制精度和加氢过程的稳定。
因此，定期进行这种夜间闭灯检查，对发现漏点，将事故消灭在萌芽状态，保证装置安全稳定运行具有重要意义。⑻装置防冻凝问题加氢装置的原料一般较重，凝点较高，通常在20—30℃，容易发生冻凝。
加强工艺管理，保证加氢裂化生产过程的安全。合理控制生产压力，防止装置超压运行。控制温度，防止发生飞温等事故。控制好加氢进料的速度，先提量，后体温，才能保证加氢裂化工艺的顺利实施。加强对设备的维护保养，降低事故的故障率。
因此要求全体职工严格遵守安全操作规程，具备高度的责任心和良好的安全意识，以确保装置顺利开、停工及正常生产。
需要。加氢装置第一段作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。
4、加氢前系列催化剂阻力增加快的原因及措施
阻力大就是因为催化剂的粉化、结块造成的，可能是前工序带液造成的。
然而长期运行过程中这些变化累积起来，造成催化剂活性选择性的显著下降，这就是催化剂的失活过程。另外，反应物中存在的毒物和杂质、上游工艺带来的粉尘、反应过程中原料结炭等外部原因也引起催化剂活性和选择性下降。
触媒化成工业公司将大力促进FCC催化剂的销售，原因是FCC催化剂在日本、印度、韩国和东南亚国家等的催化剂市场中均占据最大份额。FCC催化剂主要是用来加工重质原油。
一是催化剂装填的问题，装填催化剂的密度不均匀造成的，其次是分配盘局部堵塞。
5、加氢裂化装置的防范措施
加氢装置正常操作调整时必须遵守“先降温后降量”、“先提量后提温”的原则，防止“飞温”事故的发生。⑵反应温度的控制加氢装置的反应温度是最重要的控制参数，必须严格按工艺技术指标控制加氢反应温度及各床层温升。
除此之外，还需要注意原料质量的控制、防范硫化氢中毒、保持冷氢线畅通、注意监测各泵的运行状况等，这也是保证系统装置安全运行的有效措施。
合理控制生产压力，防止装置超压运行。控制温度，防止发生飞温等事故。控制好加氢进料的速度，先提量，后体温，才能保证加氢裂化工艺的顺利实施。加强对设备的维护保养，降低事故的故障率。
加氢裂化反应是强放热反应，反应速度受温度强烈影响，致使加氢裂化反应器在短时间内会出现温度“飞温”。因此要随时注意控制好反应温度。（2）设备升温期间热膨胀和热应力会使法兰和垫片接点处有小的泄漏。
需要。加氢装置第一段作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。
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