厌氧反应器投配率-厌氧反应器工作原理
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1、厌氧消化技术的厌氧消化技术:干式单级发酵系统
消化液经过好氧塘处理之后，排放到当地污水处理厂。消化后的垃圾利用脱水机脱水至固含率55%，而经过好氧稳定两周，即可得到卫生、稳定化的肥料。 本工艺是干式、高温厌氧消化技术，由瑞士Kom-pogasAG公司开发，处于发展阶段。
干式厌氧发酵与湿式厌氧发酵相比，在发酵过程中干物质含量更高35%以内，因此产生副产物更少。相应地，干式厌氧发酵技术门槛更高，因此国内暂时没有突出的干式厌氧发酵技术提供方。
干式发酵工艺是指以固体有机物为原料，在无流动水的条件下进行的分批投料沼气发酵工艺。干发酵原料的干物质含量在20%左右较为适宜，水分含量占80%，若干物质含量超过30%，产气量明显下降。
并且厌氧消化具有良好的环境效益：与好氧堆肥相比占地少，大大减少了温室气体（COCH4）、臭气的排放等。从生命周期观点看，厌氧消化比其他的处理方式更经济。因此，在我国厌氧消化技术是一项具有很有前景的有机垃圾处理技术。
厌氧发酵系统中水解罐的参数设置如下：水解温度：35~45℃，发酵液温度一般为40℃~55℃。水解时间：30分钟，发酵时间越长，产酸量越高。一般产酸10-15分钟，PH值6-7。
2、什么因素影响污水产甲烷量
厌氧环境。城市排水系统作为生活污水和工业废水的转输系统，污水厂在污水处理业务中主要是污泥在厌氧环境下会导致甲烷（CH4），对于规模比较大的项目，主要利用甲烷进行热电联产，所发的电和热都是场内自用。
每降解1kgCOD，产生0.35立方（标况）甲烷。《废水工程：处理及回用》第4版 461页有详细的推导，这里不解释了。
影响因素：煤种的不同，甲烷参考值不一样；气化炉压力，甲烷随气化炉压力的增加而增大；负荷的高低，热损失不一样，负荷越高，控制甲烷也应提高；炉温的高低，相同负荷甲烷随着炉温的提高而降低。
水力负荷过大、有机物投配负荷过大、温度波动过大、搅拌效果不均匀、进水存在毒物等因素均可使甲烷菌活性降低，要分析具体原因，采取相应的对策。
3、能给个污泥投加量算法吗?谢谢
保证生化池中的污泥浓度在3000mg/L左右，即3Kg/m3，由于干污泥的含水率一般在75%-80%左右，也就是含泥量约为20%。
*（1-98%）=干泥量 干泥量/（1-78%）=泥饼量 3*1*2‰=PAM量 PAM量/干泥量=吨干泥耗药量 以上对泥密度为1计算的。
需要的活性污泥量也就是接种污泥的干污泥量，通过折算就可以知道需要多少脱水污泥。
处理水量投加药量=处理水量m3/h*加药量g/m3 干泥量=处理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥饼含水率）】每吨干泥的药剂消耗g/m3=加药量/干泥量 以上计算所得结果误差可能比较大，仅做污水运行时参考。
投配率是消化工艺设计的重要参数，投配率过高，可能影响产甲烷菌的正常生理代谢，反应器内脂肪酸可能积累，pH值下降，污泥消化不完全，投配率过低，污泥消化较完全，产气率较高，消化工艺容积大，基建费用增高。
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