反应器温度控制难怎么办-反应器内反应温度控制的典型方案
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应器温度控制难怎么办的问题，于是小编就整理了3个相关介绍反应器温度控制难怎么办的解答，让我们一起看看吧。
1、氨合成中如何控制反应温度
温度 从理想条件来看，氨的合成在较低温度下进行有利，但温度过低，反应速率会很小，并且在500°C时催化剂铁触媒的活性最大，故在实际生产中，一般选用500°C。
氨合成反应器特点，选择依据，温度控制：在较低温度下，氨合成的反应速度十分缓慢，需采用催化剂来加快反应。由于受到所用催化剂活性的限制，温度不能过低，因此为提高反应后气体中的氨含量，氨合成宜在高压下进行。
依据化学反应工程学，在可逆放热反应下有最佳温度曲线，合成氨反应中采取多段激冷，并控制加入的冷原料气量，就能将操作温度控制在最佳温度线附近，使反应在最佳状态下进行。
这种情况控制方法如下：控制温度范围：盐水吸氨温度通常在25-40摄氏度之间，为了保证反应的充分性和高效性，需要将盐水吸氨温度控制在合理的范围内，不要太低或太高。
降低温度平衡正向移动，所以为了提高产率，应该适当降低温度。但是，由于温度过低反应速率慢，所以应适当升高温度。二者全面考虑，实际生产中，选择500℃左右，气压20MPa-50MPa，铁触媒催化剂。另外500℃时催化剂催化效率最高。
2、反应容器控制反应温度应注意
保证检修维护 定期对温度控制器、预热装置、冷却装置等反应条件控制设施进行检修维护，保持设备的正常运转，避免因设备损坏引起的运行不稳定和安全隐患。
在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
第一，通过控制进料量来控制反应温度，反应温度过高，对于放热反应而言，降低进料量，可以减少反应热。第二，加大换热。通过调整换热器，加大换热效率，及时降低反应釜内的反应温度。
因为制备己二酸的反应为强烈的放热反应，如果温度过高，会使免反应过剧，引起爆炸。 应该严格控制反应温度，稳定在43～47℃之间。
3、环氧化反应器提高反应温度没有效果怎么办
降低催化剂活性。环氧化反应温度在25-80℃之间，温度过低会降低催化剂活性，使转化率明显下降。环氧化反应温度过高可能引起反应产物进行降解。环氧化反应条件温和，收率较高，在有机合成上应用较广泛。
环氧化反应器负荷过低的危害如下。环氧化反应器负荷过低意味着反应器中的反应物转化率较低，导致产物的生成速率减慢。反应器内的热量传递效率降低，导致能源浪费。环氧化反应器负荷过低可能导致反应器失效。
早在1909年，Prelezhaev发现烯烃化合物在过氧酸的作用下可以生成环氧化物（epoxide）由于环氧化物在高温、强离子或自由基的催化下生成环氧均聚物、共聚物，故是一种重要的工业原料。
该情况对不合格的产品进行维修，调试之后再次进行检测。环氧化反应器在产品检测的时候不合格，那么可以对不合格的产品进行检测，具体看是哪一项指标没有到达合格要求，随后进行维修调试，最后重新重新到合格为止。
环氧化物开环反应通常需要酸性催化剂来加速反应。常用的酸性催化剂有硫酸、盐酸、过磷酸，这些酸性物质可以促使环氧化物开环，并产生相应的羟基化产物。
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