列管反应器反应温度的调节,列管式反应器中的热点温度是如何产生的
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1、反应容器控制反应温度应注意
保证检修维护 定期对温度控制器、预热装置、冷却装置等反应条件控制设施进行检修维护,保持设备的正常运转,避免因设备损坏引起的运行不稳定和安全隐患。
在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率。
第一,通过控制进料量来控制反应温度,反应温度过高,对于放热反应而言,降低进料量,可以减少反应热。第二,加大换热。通过调整换热器,加大换热效率,及时降低反应釜内的反应温度。
因为制备己二酸的反应为强烈的放热反应,如果温度过高,会使免反应过剧,引起爆炸。 应该严格控制反应温度,稳定在43~47℃之间。
2、工业上釜式反应器温度控制常用的方法有哪些
釜式反应器的传热方式主要有夹套传热、内蛇管传热和外盘管传热。首先,夹套传热是釜式反应器中最常见的传热方式。夹套是一个环绕在反应器外部的密封空间,通过在其中循环加热或冷却介质,实现对反应器内部的温度控制。
温度控制:反应温度是影响化学反应速率的重要因素,因此需要在一定范围内控制反应器的温度,避免温度过高或过低影响反应的进行。 压力控制:稳定的反应需要一定的压力条件。
根据反应器放热规律,可以通过控制反应器内的冷却条件来维持反应器的恒温。在实际操作中,反应器通常会通过加水冷却或者空气冷却等方式来控制反应器的温度,具体的冷却方式要根据反应器的放热规律和反应条件来确定。
在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设定夹套,或在器内设定换热面,也可通过外循环进行换热。 釜式反应器 操作方式 釜式反应器按操作方式可分为: 间歇釜 间歇釜式反应器,或称间歇釜。
3、氨合成反应器特点,选择依据,温度如何控制
氨合成为放热反应,低温有利平衡右移,但是温度低了速率慢了,一般500度左右 反应器耐高温高压即可,虽然高压有利平衡右移,但是过高压会造成反应器成本提高,控制15-20标压左右吧。
氨合成反应器特点,选择依据,温度控制:在较低温度下,氨合成的反应速度十分缓慢,需采用催化剂来加快反应。由于受到所用催化剂活性的限制,温度不能过低,因此为提高反应后气体中的氨含量,氨合成宜在高压下进行。
合成氨反应的特点如下 反应物和生成物都是气体的可逆反应;正反应是一个气体体积缩小的反应;正反应是一个放热反应;N2极不活泼,通常条件下反应难以进行。
工艺复杂、技术密集:氨合成是在高压高温和催化剂存在下进行的,为气固相催化反应过程。由于氨合成催化剂(见无机化工催化剂)很易受硫的化合物、碳的氧化物和水蒸气毒害(见催化剂中毒)。
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