反应器换热需要移走的热量-反应器温升

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传热的基本知识（1）化学反应：向反应器提供热量或从反应器移走热量；（2）蒸发、蒸馏、干燥：按一定的速率向这些设备输入热量；（3）高温或低温设备：隔热保温，减少热损失；（4）热能的合理利用和废热回收。

而对于大型工业生产规模的反应器，外盘管传热可能更为合适，因为它能提供较大的传热面积且安装方便。此外，对于需要高精度温度控制的反应过程，内蛇管传热可能是一个更好的选择。

影响反应器的主要因素是反应器的用途，不同用途的反应器是不同的。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

在反应均匀分布的情况下，必须考虑反应器有合理的压力降，为此除了正确解决反 121 应器的长径比以外，还应防止催化剂粉碎。（4）要保证催化剂能顺利的装卸。

通常反应器反应温度的控制无非就是两种。第一，通过控制进料量来控制反应温度，反应温度过高，对于放热反应而言，降低进料量，可以减少反应热。第二，加大换热。通过调整换热器，加大换热效率，及时降低反应釜内的反应温度。

t反应釜配冷凝器，需要根据反应釜中物料或者容积的蒸发量来计算换热器面积的。

一台 0.5m3反应釜的换热面积是6m2，面积体积比是2。

搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型两种型号，冷凝面积P0.5型，每片为0.5平方米，设备外径为700mm，P1型，每片冷凝为1平方米，设备处径为960mm。

平方。冷凝器选型，跟反应釜的多少关系不是很大，主要要考虑的是物料和反应条件。一般使用10平方的列管冷凝器就可以。

液相烷基化可在卧式或塔式反应器内进行，反应热可由反应器（卧式）内的冷却管或蒸发制冷而移除。为了保证反应物和酸的充分混合以及控制一定的停留时间，可采用搅拌、循环、加挡板或采用多级串联式反应器。

烷基化是放热反应，反应热一般为80～120kJ/mol，因此，反应热的移除至关重要。从热力学观点来看，在很宽的温度范围内，均可使反应接近完全，只在温度很高时，才有明显的逆反应。

在反应器内设置冷却管，加入冷却水或冷凝气体，可以带走反应过程中的热量。设置外接的热交换器，将反应器内的循环气体传热给第二循环流动的冷却介质，达到冷却的目的。

工业上为了使苯和烷基化剂得到有效利用，常将多烷基化物循环送回反应器，使之与苯发生烷基转移反应，以生成一烷基苯。原料中的乙炔、硫化物和水对催化剂有害，应预先除去。

①乙烯氯化　乙烯和氯加成反应在液相中进行：CH2=CH2 Cl2→CH2ClCH2Cl采用三氯化铁或氯化铜等作催化剂，产品二氯乙烷为反应介质。反应热可通过冷却水或产品二氯乙烷汽化来移出。

乙炔法这是20世纪50年代前氯乙烯的主要生产方法，中国至今还有一些化工企业仍采用本法生产氯乙烯。乙炔转化率97%～98%，氯乙烯产率80%～95%，主要的副产物是1-1-二氯乙烷，它是由氯乙烯与过量的氯化氢经加成反应生成的。

该法具有反应器能力大、生产效率高、生产成本低、单体杂质含量少和可连续操作等特点。

清净二塔主要除去乙炔中的饱和水分，使得纯度达到95%。不含S、P。

吸收分离：将反应产生的氯乙烯与未反应的氯气和其他气体通过多级吸收柱分离，收集纯净氯乙烯和废气。

缓慢升降压力和温度：夹表或内胆的升降压力和温度调节需要缓慢进行，以避免反应釜受到冷热冲击，导致内壁鼓包现象。避免用金属工具通开堵塞物料：如果出料时遇到物料粘稠堵塞，不要使用金属工具强行通开，以免损坏内壁。

恒温间歇操作的批式反应器在反应过程中，会发生放热或吸热的现象，从而导致反应器内部的温度升高或降低。为了保持反应器的温度稳定，通常需要根据反应热放热规律来控制反应器的冷却。

首先，夹套传热是釜式反应器中最常见的传热方式。夹套是一个环绕在反应器外部的密封空间，通过在其中循环加热或冷却介质，实现对反应器内部的温度控制。这种传热方式具有结构简单、传热效率高、操作方便等优点。

比重法。高密度的比重可达0.93-0.94，低密度的仅有0.9-0.91。红外光谱分析法。低密度聚乙烯的支链较多，在1380波数的谱峰很明显，代表甲基。而高密度聚乙烯的支链少，此处的谱峰很低或没有。

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