静态混合反应器混合气体时，混合气体状态方程
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1、丁全有长文,微反应器概述及技术应用
微混合器的混合时间（低至几毫秒）通常小于传统混合系统，并且由于微混合器的尺寸小，其扩散时间非常短，因此使用微混合器时质量传递对反应速度的影响可以大大降低 ] 。
微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。
聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合产物的瓶颈之一。近年来，微反应器已能够成功应用于多种机理的聚合反应并表现出对传统釜式反应器的显著优势。
微反应器的微结构最大的缺点是固体物料无法通过微通道，如果反应中有大量固体产生，微通道极易堵塞，导致生产无法连续进行。目前这一问题主要是通过改进反应器的设计来解决。
在微化工过程中，微小的分散尺度强化了混合与传递过程，从而提高了过程的可控性和效率。当将其应用于工业生产过程的时候，通常依照并联的数量放大的基本原则，来实现大规模的生产。
2、你对乙苯、苯乙烯装置、重点部位及设备了解多少?
烷基化反应器苯进料泵，转烷基化反应器苯进料泵，转烷基化反应器多乙苯进料泵，乙苯单元的精馏塔塔顶回流泵，苯乙烯单元各个精馏塔的塔底塔顶泵，不过苯乙烯单元都是负压操作的。
熔点（℃） -949，可由苯通过烷基化或直接从碳八芳烃分离获得，主要用于制造苯乙烯，少量用于有机合成工业，如制成苯乙酮用于香料、医药等方面。 现在工业上约有90%的乙苯是通过苯烷基化生产的。
乙苯脱氢法 乙苯在催化剂作用下，达到550~600℃时脱氢生成苯乙烯，是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90%。特点：工艺技术相当成熟，产品纯度高，装置运行平稳，操作弹性大。
但温度过高将引起乙苯的热裂解，通常采用径向反应器，以减小气体通过催化剂层的温度降、压力降，并分段引入过热蒸汽，使轴向温度分布均匀。③工艺流程包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。
3、两种气体混合时温度如何变化
高温气体温度下降，低温气体温度上升，最后达到同一个温度后平衡。
混合后22度。克拉柏龙方程，PV=NRT，P就是平衡时的压强，V是空间体积，比如，装气体的容器大小，N是摩尔数，R是一个参数，为定值，T就是平衡时的温度。根据101千帕0摄氏度任何气体一摩尔体积为22。4升就可以推算出了。
压缩的话，就直接把分子间距减小了，分子更聚集了，密集度增大，成为液体，固体。其实里面还有2个因素：临界压力和临界温度！主要是两个条件：必须高于其临界压力和临界温度。
这是化学问题就好解释了，体积一定变小，因为气体分子间的间隙相对于液体固体来说最大，所以混合后体积一定变小。但是对于此题来说，它的体积改变不了，因为密封容器体积一定，那就只能降低压强。
不变。等温气体是天文学专有名词，来自中国天文学名词审定委员会审定发布的天文学专有名词中文译名，其温度不变。一定质量的理想气体在温度T不变的情况下，其压强随体的变化而变化的过程。
4、举例化学应用在工程中的哪些方面
【答案】：化学镀镍、铜、银、金、钻、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层，已在航空、机械、电子、汽车、石油、化工等行业中得到广泛的应用。
自动排水器，每一根下接管的末端都应有一个排水器，最有效的方法是用一个自动排水器，将留在管道里要用人工排掉的水自动排掉。
中间试验往往耗资大而历时久。化学反应工程学科建立以后，逐步形成一套新的数学模型方法。
最典型的是内燃机，应用了燃烧反应。此外还有燃料电池、蒸汽机等等。
5、混合机械的低粘度液体混合器
混合元件常用的形式有螺旋片式和混合头式。静态混合器结构简单紧凑，无传动部件，物料停留时间短（一般仅数秒），混合效率高，能耗低，安装维护和清洗方便。它主要用作高粘度液体的混合器和气液反应器等。
常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。 气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。
区别在于混合过程、应用场景上有所不同。静态混合器是一种在混合过程中不需要外界能量输入的混合器。通过内部的特殊结构，使流体在管道中流动时进行充分混合，从而达到均匀混合的效果。
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