反应器类型推流式-推流式反应器原理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应器类型推流式的问题，于是小编就整理了5个相关介绍反应器类型推流式的解答，让我们一起看看吧。

对于特定的反应过程，反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。

选择全混流平推流双模式的反应器。开始时，反应浓度蛮高，随后还有能催化反应的反应产物生成，其总的速率比较高的，直接用全混流，随反应进行到后面，反应物浓度低，速率慢，需要用平推流反应器，提高反应速率。

平推流反应器。平推流反应器（PlugFlowReactor）简称PFR，是指通过反应器的物料沿同一方向以相同速度向前流动，像活塞一样的反应器中向前平推，故又称活塞流反应器。多采用固定床催化反应器。

由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产率高。管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近于理想置换流。

活塞流反应器内物料无返混，反应物的浓度高，进行化学反应的平均推动力大，反应速率快，故所需反应器容积最小。

流体不均匀性：管式反应器内的流体中存在浓度、温度或速度的不均匀性，导致流体在管道内发生流动不均匀现象，这是因为反应物在进入反应器时未能充分混合，或者由于反应过程中产生的物质积聚在管道内部导致流动不畅。

存在沟流与短路和实际反应器中存在流体的循环运动。沟通与短路的存在导致管式反应暂时性停留进而影响流动特性测定偏差。实际反应器中存在流体的循环运动引起机体循环反应，致使测定偏差。

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，属于平推流反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

总体来说，将推流式生物反应器改为局部完全混合式生物反应池是一种环保、高效的选择。在面临大规模、高强度污染的情况下，都能够满足需求。当然，在实际应用中，我们还需要结合其它实际情况来进行判断，以达到最佳效果。

流体的运动方式：平推流反应器采用分层的平行流动模式，是沿着反应器底部平行地移动，而全混流反应器则是将流体完全混合然后进行反应，是液体中抽取的混合物。

在高负荷情况下，最常见的是DO不足，所以先采取提高气水比，强化曝气，在推流式曝气池内首端采用射流曝气等方式，观察一段时间，找出问题的所在。如果在以上措施采取后一段时间情况仍无好转，则可考虑在曝气池头部加设软填料。

在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。

在常规的完全混合式系统中，为了把基质转移到进水点以外的广阔区域中，必须对全部池容进行混合和迅速翻转。在推流式反应池中，进水集中在入口的一端，这样就增加了冲击和毒性负荷。

所谓平推流反应器是指器内反应物料以相同的流速和一致的方向进行，不存在不同停留时间的物料的混合，所有的物料在器内具有相同的停留时间。

按反应器类型分：釜式反应器、塔式反应器、管道反应器（玻璃管道）。

完全混合流反应器是指器内的反应流体瞬间达到完全混合，器内物料与反应器出口物料具有相同的温度和浓度。

平推流反应器。平推流反应器，是在流动方向上完全没有返混，而在垂直于流动方向的平面上达到最大程度的混合。

理想反应器有间歇反应器和流动反应器。反应物料搅拌均匀的间歇反应器，或者反应物料呈活塞流或全混流的流动反应器，统称为理想反应器。流动反应器特点：无论输出或输入都是连续流动的。通常所有的流动均为稳态流动。

反应器中的流动，通常很复杂，常可简化为若干种基本的流动模式。其中理想流动模式有二：一是返混量为零的流动，即平推流（或活塞流，或理想排挤）；另一是返混量为无穷大的流动，即全混流（或理想混合）。

理想混合流动模型（Matching and Sorting Model）：理想混合流动模型是对理想置换模型的扩展和发展，由经济学家Robert Shimer于2005年提出。

异质性：理想混合流动模型考虑了劳动力的异质性，即不同工人具有不同的技能、教育程度和经验等特征，而不同的工作岗位也有不同的要求和条件。理想混合流动模型分析了在劳动力市场中工人和岗位之间的排序和流动过程。

通常所指的理想反应器有两类：理想混合反应器和平推流反应器。完全混合流反应器是指器内的反应流体瞬间达到完全混合，器内物料与反应器出口物料具有相同的温度和浓度。

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