间歇反应器和循环反应，间歇反应器举例

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于间歇反应器和循环反应的问题，于是小编就整理了3个相关介绍间歇反应器和循环反应的解答，让我们一起看看吧。

一个是停留时间，一个是平均停留时间。间歇反应，参与反应的物料在全部进入容器带反应完成后出料。所有的物料都必须在反应器中相同的停留时间；连续反应，参与反应的物料一边进入容器一边出料。

连续成盐和间歇成盐反应的区别在于反应过程中是否需要不断补充原料。连续成盐反应是指在反应过程中，原料不断地加入反应器中，产物也不断地从反应器中取出，以保持反应的持续进行。

两者的区别如下：尼龙612连续聚合是将单体在高温高压下连续不断地通过反应器进行聚合反应。这种工艺通常采用管式反应器和环管反应器，其中单体在高温高压下通过催化剂的作用，逐步聚合成为高分子聚合物。

因为与间歇釜式相比，具有生产效率高。劳动强度低，操作费用小，产品质量稳定，易实现自控等优点。物料随进随出，连续流动。

异同点如下：异点：间歇釜是批量式反应器，反应在离散的时间段内进行，而管式反应器是连续式反应器，物料在管中连续流动进行反应。

间歇式比连续式多了反应过程中连续加料，必然要求灭菌的设备连续再用。连续式可以一次加料一次收获，比较方便，适于大规模生产。

大规模工业生产的反应器绝大部分都是采用连续操作，因为它具有产品质量稳定、劳动生产率高、便于实现机械化和自动化等优点。这些都是间歇操作无法与之相比的。

同点：无论是间歇釜还是管式反应器，都是用来进行化学反应的装置，都依赖于相同的反应原理。无论是间歇釜还是管式反应器，都可在一定程度上实现所需的反应效果，产生预期的产物。

②连续釜式反应器，或称连续釜。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。

停留时间（Retention Time）是指物料质点从进入系统到离开反应器总共停留的时间，这个时间也是质点的寿命。

连续工艺是指原料持续不断地进入生产线，连续不断地得到产品。间歇工艺是指一次进料，然后进行生产，到一定时间后得到相应的产品，然后再投入原料进行生产，其是分批进行的。

停留时间是反应物从进入反应器到离开反应器的时间，空间时间是反应器体积除以起始体积流量。一般上停留时间用于连续操作反应器，指流体微粒从反应器入口到出口所用的时间。平均停留时间等于反应器有效容积、物料的体积流率。

停留时间与物料性质有关：不同性质的物料在同一流化干燥器内的停留时间可能会有所不同。例如，吸湿性较强的物料可能需要更长的停留时间才能达到相同的干燥效果。

化工生产过程中，无论是化学单元过程中反应器的操作，还是化工单元操作，按其操作方式可分为间歇、连续和半间歇操作。间歇操作是指每次操作之初向设备内投入一批物料，经过一番处理后，排除全部产物，再重新投料。

到此，以上就是小编对于间歇反应器和循环反应的问题就介绍到这了，希望介绍关于间歇反应器和循环反应的3点解答对大家有用。