脱硝反应器模块检查重点-脱硫脱硝反应器

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比表面积是指单位质量催化剂所暴露的总表面积，或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。

主要有两种方法，一种是表征，一种是使用指针反应。后一种方法比较常用，因为表征需要相应的仪器设备，有时候实验室条件达不到，但是最终基本上都是要两者的结合，才能够给出合理的解释。

反应器入口烟气量、氮氧化物浓度相差不大的情况下，投入的氨量相同，出口氮氧化物浓度越低，效果越好。或者在入口条件不变的情况下，氨逃逸率高，出口氮氧化物浓度也高，这种情况也说明单位体积的催化剂脱硝效率差。

对于固体催化剂的催化活性，多采用以下几种表示方法：⑴ 催化剂的比活性。催化剂比活性常用表面比活性或体积比活性，即所测定的反应速度常数与催化剂表面积或催化剂体积之比表示。⑵ 反应速率表示法。

电子束烟气脱硫脱硝方法燃烧产物飞灰改性催化剂脱硝法目前使用最多的是SCR，第4种方法还没有实际使用。所有四种方法最终脱硝的反应剂都是使用NH3，因此检测仪器的选型有相似的地方。本文主要讨论SCR中的监测仪表选择问题。

SCR技术主要是利用氨作为还原剂，通过催化剂的作用将NOx还原成氮气和水蒸气。SCR催化剂一般采用铜、钒、钼等过渡金属氧化物，将催化剂喷涂在特制的陶瓷、金属网等载体上制成蜂窝状催化剂，以增加催化剂的接触面积和反应效率。

还原剂为氨气。一类是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx，其技术措施：采用低氮燃烧器。分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度。改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

目前应用的火电厂锅炉脱硝技术中，选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction简称SCR）法脱硝工艺被证明是应用最多且脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，是目前世界上先进的火电厂烟气脱硝主流技术之一。

烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法。选择性催化还原法SCR原理：在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。

SCR（选择性催化还原）是一种选择性催化还原技术，近年来发展迅速，在西欧和日本得到了广泛应用。目前，氨催化还原是应用最广泛的技术。

对于一些粉尘排放数量较多的区域，不能只使用静电除尘设备来进行除尘，还需要使用湿式静电除尘装置共同完成除尘工作。

氯酸氧化法由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

目前，主要的污泥处理（处置）方法有焚烧、填埋、填海和堆肥，比较常用的是堆肥法。因污泥中含有能促进植物生长的氮、磷、钾、钙、硫、铁、镁、硼等矿物质，所以污泥是优良的肥料和土壤改良剂。

然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运行成本增加。

原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。

选择性非催化还原技术（SNCR）选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ，对小型机组可达 80%。

SNCR脱硝工艺流程：将满足要求的尿素固体颗粒卸至尿素储料仓，由计量给料装置进入配液池，在加热的条件下，用工艺水将尿素固体颗粒配制成尿素溶液，经配料输送泵送至溶液储罐。

SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

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