釜式反应器工艺描述错误（釜式反应器适用于）

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②一般的说，管式反应器属于平推流反应器，釜式反应器属于全混流反应器，反应过程对平推流和全混流的反应有无具体的要求。

管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。（5）和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想流体。（6）管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。

区别很大的，固定床反应器的是催化剂床层填充后固定不动，所以叫做固定床反应器。也就是催化剂床层不动，反应物质通过催化剂进行反应。固定床反应器反应时间短，没有返混，这就要求催化剂的活性强。

常用反应器的类型（见表）有：①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。②釜式反应器。

Press新型聚醚反应器类型有釜式反应器、Press外循环喷雾反应、Bush外循环喷射式反应器、管式反应器。釜式反应器：最常用，反应器的体积可以设计比较大。

当串联的釜数超过某一极限后，因釜数增加而引起的设备投资和操作费用的增加，将超过因反应器容积减少而节省的费用。

釜式反应器根据操作特点又可分为：间歇式釜式反应器（BR）、连续操作反应器（CSTR）、多釜串联连续操作反应器（n-CSTR）。

在化工生产中，既可适用于间歇操作过程，又可用于连续操作过程。可单釜操作，也可多釜串联使用。通常在操作条件比较缓和的情况下，如常压、温度较低且低于物料沸点时，釜式反应器的应用最为普遍。

影响多釜串联反应器停留时间分布的因素如下。返混程度的大小。不同种类的物质。多釜串联反应器的串联方式。多釜串联反应器的种类。

反应时间更长：连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应，使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。

埃尼化学的高压釜式法工艺埃尼化学对釜式法技术的主要改进体现为装置的大型化（理论上最大反应器可达3M3）和将产品范围扩大到LLDPE/VLDPE和EVA的能力。该工艺采用齐格勒～纳塔催化剂可以转换生产LLDPE/VLDPE。

传热性能好：热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。

原理不同浮头式换热器：一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。

普通搅拌釜算一代，管式反应器等其他传统强化设备算第二代，微反应器算第三代。实际上第二代反应器就比第一代反应器具备很多明显优势，但实际上我国的大多数化工生产还停留在第一代的水平上。

釜式反应器又称反应釜或搅拌反应器。其高度一般与其直径相等或稍高，约为直径的2-3倍。釜内设有搅拌装置及挡板，并根据不同的情况在釜内安装换热器以维持所需的反应温度。

釜式反应器的基本结构包括反应釜体、搅拌装置、传热装置、密封装置及附属部件。反应釜体是釜式反应器的核心部分，通常为一个圆柱形的容器，用于装载反应物和产物。

不锈钢反应釜不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

间歇釜式反应器，或称间歇釜。其特点是操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。（4）管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。（5）和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想流体。

可以实现连续操作。管式反应器：管式反应器适用于需要快速反应的场合，其优点是传热效率高，可以实现连续操作。釜式反应器：釜式反应器适用于需要较高转化率和较高选择性反应的场合，其优点是结构简单，操作方便。

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