反应器压强控制（反应器压差增大的原因）

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此外，管道长度也会对气体压力产生影响，当气体在长管道中流动时，由于摩擦力的作用，气体的压力会逐渐降低。

反应压力的控制压力有分馏塔顶油气冷却器进口电动阀或蝶阀和富气压缩机入口压力控制（压缩机转速，反飞动流量，压缩机入口放火炬阀以及压缩机入口气动闸阀）。

当密封间隙内积聚了过量的气体时，会产生以下几个问题：压缩机性能下降：过多的气体积聚在密封腔中会增加摩擦和泄漏，导致密封效果下降。这将导致压缩机的压力和效率减少，从而影响其正常运行和提供正常的压缩功率。

这是由于空气压缩机入口处的空气压力要比标准状态值低的缘故，一般海拔高度每上升305m，空气压缩机的产气能力就会下降3%。

油水分离器或空气滤芯沉积物过多而堵塞。【温馨提示】车辆出现打气泵打气压力不足时，因影响刹车效果，需及时停车联系就近的服务站检查。说明：空气压缩机，也称空压机、打气泵。储气筒，也称储气罐。

从反应器入口到出口的压力差不应超过反应器入口压力的5至10%。在化工装置中，静态压降是指流体通过管道、设备和其他阻力元件时所产生的总体阻力。阻力会导致流体在系统内部产生一定程度的压降。

升高。因为在其它影响因素不变情况下，降低反应压力将会导致催化剂床层高度升高，反应器催化剂床层高度一般不超过6～7m，尤其对于一些操作压力本来就低的反应，允许压降更是小，催化剂床层高度只能2到3m。

发动机进气歧管真空度的正常值为64-71kPa之间。若某缸工作不良，可采用单缸断火法诊法，单缸断火后，Px的跌落值应越大越好，这是判断各缸工作好坏的指标（点火、喷油、密封）。迅速开闭节气门。

不随时间变化的压力。由于绝对不变化是不可能的所以规定压力随时间的变化，每秒为压力计分度值的1%以下的变化压力为静态压力。

电厂化学模运行压力最高300mpa。管式反应器操作压力高达300mpa，釜式反应器低于200mpa。高压工艺的优点是缩短停留时间，相同的反应器可从生产均聚物切换至共聚物。

对于大部分过程来说，开关控制的精度不高但可以保证稳定，或者说系统输出是“有界”的，也就是说实际测量值一定会被限制在一定的范围，而不可能无限制地发散出去。

式中a表示催化剂表面的吸附中心；HCl（a），O（a），C2H4（a）表示HCl，O和C2H4的吸附态物种；反应的控制步骤是吸附态乙烯和吸附态氧的反应。

二氧化碳灭火器灭火因为二氧化碳不燃烧，又不支持一般燃烧物的燃烧，同时二氧化碳的密度又比空气的密度大，所以常用二氧化碳来灭火。用二氧化碳来隔绝空气，以达到灭火的目的。

催化剂：用正催化剂可提高反应速率，负催化剂可减慢速率，我们所说的催化剂一般指正催化剂。

改变反应温度。升高温度能加快化学反应速率，每升高10摄氏度，可使化学反应速率升高2到4备。反之，降低温度有相反的效果。加入催化剂。加正催化剂能加快化学反应速率，加负催化剂能减慢化学反应速率。

催化剂：催化剂是能改变化学反应速率但在反应前后本身的质量和化学性质都不变的物质。对于某些化学反应，使用正催化剂能显著加快化学反应速率。

改变化学反应速率的因素有：温度，浓度，压强，催化剂。

某些化学反应可以产生气体，从而增大压强。例如，在封闭容器中进行可燃气体的反应，产生的气体会增大容器内的压强。

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