厌氧反应器泥发黄-厌氧反应器污泥上浮

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增加污泥回流，污泥回流可以设置两个出口，一部分回流到A，一部分回流到O的进口。

我想你厂用的是活性污泥法吧。我想方法可能有：引进部分生活污水。其它有机废水没有，可以定期定量加入养料。如面粉、尿素、磷酸二氢钾按一定的比例加入生化池中。———竹叶青。

泡沫和污泥发黑是两种状况，出现泡沫可能是原水中混入了一些表面活性剂类物质，污泥发黑应该是出现死泥现象，可以调节风量观察污泥生长情况，另一方面监测原水水质变化情况，控制好源头。

肯定会造成DO下降，白色泡沫应该是解体后的污泥产生的。

提几点你可以参考下：可以采取回流搅拌，提高池内污泥和污染物的接触；要采取保温设备，UASB最好在中温35℃；接种的污泥最好选用别人成熟厌氧池内的厌氧颗粒污泥；保持好池内的pH和碱度，不能让池体酸化败坏掉。

提高温度：适度提高处理系统的温度可以促进生物质的降解，但要注意不能超过微生物的耐受范围，一般控制在35-55℃之间。调整C/N比：适当调整废水中碳氮比可以增加厌氧反应器中产气菌数量，促进生物质的降解。

厌氧化物处理反应器在投入运行之前，必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求无漏水现象，气密性试验要求池内加压到350mm水柱，稳定15min后压力降小于100 mm水柱。

水力停留时间水力停留时间对UASB厌氧反应器的影响是通过上升流速来表现的。一方面，高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，因此增加了生物污泥与进水有机物之间的接触，有利于提高去除率。

经过沉淀池后，清液进入厌氧氨氧化反应器，出水回到城市污水主流。

厌氧反应器跑泥的问题有很多，总结下来归为两类：反应器设计不合理：如上升流速过高、三相分离器分离效果差等；原水水质影响：如进水负荷高、原水中含有有毒物质、反应器内PH值发生变化（挥发酸累积）等。

跑泥有多种：进水ph失控：这一点最有可能，操作工不是污师，责任心不强的有的是，夜班偷着睡个觉忘了加碱很常见。短时间瘫痪一般考虑项目。内部设备（三项分离器）突然损坏，污泥随之流失，剩余污泥超负荷导致酸化。

没有其他的因素的话，是天冷，污泥的活性差、絮体小；如果单纯的考虑解决污泥的沉降问题，可以在生化池投加硅藻土的。硅藻土要作为常用药剂投加，费用倒是不太高，你可以网上查查硅藻土厂家的。

也可不停运外沟，增加排泥量，大幅降低MLSS。

跑泥是指污泥沉淀以后再浮上来，带有气泡。沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。

污泥颜色转变为红棕色，由于厌氧氨氧化菌含有丰富的细胞色素，当其成为优势菌群时，成熟的厌氧氨氧化污泥呈现美丽的深红色，污泥颜色的变化也可用作厌氧氨氧化反应器启动进程的指示。

厌氧氨氧化反应是在厌氧条件下，以氨为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐为电子受体，将氨氧化成氮气，这个反应比全程硝化（氨氧化为硝酸盐）节省60%以上的供氧量。

UASB出水后是否可以再进行PH调节（投加氢氧化钠），否则5的PH对SBR来说还是很难操控的。另外，根据你的出水SBR的污泥浓度是多少呢？如果污泥浓度低了或高了，对你的出水色度和去除率也有影响。

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