固定床反应器知识总结-固定床反应器知识总结怎么写
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1、固定床反应器是如何工作的呢?
固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。
比例控制是一种最简单的控制方式，它的作用是调整系统的开环增益，提高系统的稳态精度，降低系统的惰性，加快响应速度，工作原理就是当控制器接收电流信号后，会将电流转换为所需值的电压。
原料气制备，裂解装置产出的乙烯气体进行净化处理，包括除去酸性气体，将气体中所含少量杂质烃类去除。脱乙炔反应，净化后的乙烯气体在固定床反应器中脱去乙炔，脱乙炔反应需要高的反应温度和压力，同时需要催化剂。
填充床反应器（Packed Bed Reactor，PBR），又称固定床反应器。将固定化酶填充于反应器内，制成稳定的柱床，然后，通入底物溶液，在一定的反应条件下实现酶催化反应，以一定的流速，收集输出的转化液（含产物）。
区别很大的，固定床反应器的是催化剂床层填充后固定不动，所以叫做固定床反应器。也就是催化剂床层不动，反应物质通过催化剂进行反应。固定床反应器反应时间短，没有返混，这就要求催化剂的活性强。
2、固定床反应器的压力损失和热损失主要来源于哪些方面
水分含量损失：燃料中的水分在燃烧时会蒸发，带走热能，导致燃料的低热值，即水分含量损失。色散热损失：锅炉设备表面以及管道等都会通过传导、对流和辐射等方式散失热能，造成色散热损失。
不完全燃烧热损失 - 这部分损失来自于燃料未能充分燃烧而释放的潜热。不完全燃烧可能是由于燃料与空气混合不均匀、燃烧过程控制不当或是燃料本身的物理特性所导致。
流化床干燥实验热损失的主要原因可能是由设备设计、操作条件以及物料特性等多个因素共同作用导致的。
影响反应器的主要因素是反应器的用途，不同用途的反应器是不同的。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。
②径向绝热式固定床反应器。流体沿径向流过床层，可采用离心流动（图2）或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短，流道截面积较大，流体的压力降较小。
3、固定床反应器主要可分为
固定床反应器有三种基本形式：①轴向绝热式固定床反应器（图1）。流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。②径向绝热式固定床反应器。
固定床反应器有三种基本形式：轴向绝热式固定床反应器、径向绝热式固定床反应器和列管式固定床反应器。
固定床反应器的结构型式主要分为绝热式和换热式两类，以适应不同的传热要求和传热方式。
向分，固定床反应器可分为轴向流动和径向流动固定床。
绝热固定床反应器，绝热流化床反应器等。绝热固定床反应器：这种反应器内部从上到下依次是气体分布器、惰性填料、甲烷化催化剂、气体收集器等。
4、固定床反应器的特点
固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。
优缺点如下：优点：气相流动接近平推流，高转化率和选择性；需较少催化剂和小反应器容积；结构简单、适用于贵金属催化剂；操作方便、弹性大。
、固定床反应器的优点： ①催化剂床层内流体的流动接近于理想置换流动； ②催化剂不易磨损可长期使用； ③有利于达到高的转化率和高的选择性。 固定床反应器的缺点： ①固定床反应器中传热较差。
在生产操作中，除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外，床层内气体的流动皆可看成是理想置换流动，因此在化学反应速度较快，在完成同样生产能力时，所需要的催化剂用量和反应器体积较小。
固定床催化反应器，是一种装填有固体催化剂用以催化反应的径向化学反应器。优点：返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。催化剂机械损耗小。结构简单。
5、固定床反应器与流化床反应器有哪些不同点?
它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。
由于反应器内气流为上行式，温度低，含焦油等成分多，易堵塞气化部分管道。
在气固相催化反应器中，以原料气和固体催化剂的接触方式不同，可以分为固定床反应器与流化床反应器。固定床反应器在反应器中，若原料气以一定流速通过静止催化剂的固体层，通常把这类反应器称为固定床反应器。
固体损耗大，颗粒在反应器内上限翻滚，颗粒之间，颗粒和反应器内壁，颗粒和流动介质之间不断碰撞摩擦产生粉末被吹走，引起较大的同体损失。因此，如果固体颗粒强度不高，或者固体颗粒比较贵重，流化床反应器可能不是最佳选择。
常用的催化反应器形式种类及应遵循的原则如下：固定床反应器：催化剂固定在反应器中，反应物通过催化剂床层流经。这是最常见的催化反应器形式。
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