间歇反应器内浓度（间歇反应器浓度分布）

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异同点如下：异点：间歇釜是批量式反应器，反应在离散的时间段内进行，而管式反应器是连续式反应器，物料在管中连续流动进行反应。

②一般的说，管式反应器属于平推流反应器，釜式反应器属于全混流反应器，反应过程对平推流和全混流的反应有无具体的要求。

由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产率高。管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近于理想置换流。

浓度：反应物的浓度是间歇反应器操作仿真中重要的控制指标之一，需要根据反应的化学动力学和热力学特性进行控制。

平推流和全混流反应器内物的浓度与温度均一，且与出口物料温度、浓度相同。实际反应器中流动状况，只能以不同程度接近于这种理想流动。在化工生产中，当管式反应器的管长远大于管径时，比较接近这种理想流动。

将广口玻璃瓶刷干净后，用高压锅在100 ℃蒸汽灭菌30 min。将腐乳咸坯摆入瓶中，加入卤汤和辅料后，将瓶口用酒精灯加热灭菌，用胶条密封。在常温情况下，一般六个月可以成熟。

吸收洗涤法：欲除去二氧化碳中混有的少量氯化氢和水，可使混合气体先通过饱和碳酸氢钠的溶液后，再通过浓硫酸。沉淀过滤法：欲除去硫酸亚铁溶液中混有的少量硫酸铜，加入过量铁粉，待充分反应后，过滤除去不溶物，达到目的。

解析：这是一个反应前后体积不变的可逆反应，由于容器恒容，因此压强不影响反应速率，所以在本题中只考虑温度和浓度的影响。

但最常用的卤化反应是氯化和溴化。14卤代烃与金属有机化合物的偶联反应：通过SN反应，卤代烃中的烃基与金属有机化合物的烃基用碳碳键连接起来，形成了一个新的分子，称这类反应为卤代烃与金属有机化合物的偶联反应。

又因为时间 t 内转化了 75%，因此 t=1 时，其中 [A]0 表示开始时 A 的物质量，[A] 表示 t 时刻后 A 的物质量。代入化学反应式，可得：解得 [R]=0.25[A]0，即 1 小时后 R 的物质量为 0.25。

对于理想管式反应器，由于径向具有严格均匀的速度分布，也就是在径向不存在浓度变化，所以反应速率随空间位置的变化只限于轴向。即：在反应器内具有严格均匀的速度分布，且轴向没有任何混合。

是错的。在等温操作的条件下，反应器内物系的所有参数，既不随时间变化，也不随位置变化。

这是由于反应物在反应器内的混合程度不同，导致反应速率和反应物浓度分布不均匀，从而出现多重定态现象。

有关这些差别的影响称为放大效应。其原因是小型设备中的温度、浓度、物料停留时间分布与大型设备中的不同。

间歇反应器的一个生产周期应包括反应时间、加料时间、出料时间、清洗时间、加热（或冷却）时间等。在化工生过程中，对于大批生产通常采用连续反应器。对于批量生产，特别是不同规格和产值高的产品，往往采用间歇反应器。

反应时间、加料时间、出料时间、加热（或冷却）时间、清洗时间。

间歇釜的反应时间由反应物料的装载量和反应温度等决定，而管式反应器的反应时间由物料在管中的停留时间和管道尺寸等决定。同点：无论是间歇釜还是管式反应器，都是用来进行化学反应的装置，都依赖于相同的反应原理。

半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。

间歇反应器操作仿真的控制指标主要有以下几类，分别是体积和流量。时间：间歇反应器操作仿真的核心是时间，包括反应开始时间、反应结束时间、反应时间等。

反应温度的控制主要有两个方面，一是要控制反应器进料温度，二是要控制反应器床层温度。反应器进料温度一般是通过调节加热炉的燃料气流量来实现；而反应器床层温度则是通过注入冷氢带走反应热来进行调节。

该装置温度控制在15℃。在固定床仿真装置中，反应温度的限制因具体反应而异，任何一点温度超过正常温度15℃的时候就会停止进料，超过28℃的时候需要选择紧急措施，发动高压放空体系。

对于间歇反应器，生产强度是根据反应器的设计参数和操作条件来确定的。这些参数包括反应器的体积、反应物的浓度、反应温度、反应物的进料速率等。通过合理地选择这些参数，可以优化反应过程，提高生产效率和产量。

恒温间歇操作的批式反应器在反应过程中，会发生放热或吸热的现象，从而导致反应器内部的温度升高或降低。为了保持反应器的温度稳定，通常需要根据反应热放热规律来控制反应器的冷却。

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