厌氧反应器中的上升流速-升流式厌氧反应器

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于厌氧反应器中的上升流速的问题，于是小编就整理了5个相关介绍厌氧反应器中的上升流速的解答，让我们一起看看吧。

碱度对污泥颗粒化的影响表现在两方面：一是对颗粒化进程的影响；二是对颗粒污泥活性的影响。

由于厌氧微生物增殖缓慢，产生的剩余污泥量比好氧处理少得多，处理同样数量的废水仅产生相当于好氧处理1/6~1/10的剩余污泥，且污泥脱水性能好，浓缩时可不使用脱水剂，处理较容易。对营养物的需求量小。

所以有此产生的损失由买方承担。我出口公司应该拿着相应的与信用证要求相符的单据去银行议付。银行拒绝的原因：信用证过期。也就是说这份信用证已经没有用了，没有任何效力，所以我司不能凭着一份没用的文件去收回贷款。

化学品，系统进水中是否含有圈类或其他可以化学品。盐浓度变化是否剧烈。是否含重金属等等。关键---你的人员是否将工艺参数控制好了。

厌氧反应器的原理是是利用微生物在无氧条件下进行厌氧分解来实现分离。反应器的内部设置有填料，填料的作用是增加反应器的表面积，提高微生物的附着率，从而提高反应器的处理效率。

原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。

这样才能使微生物具有最大效益的进行有氧呼吸。厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。

在此基础上，针对废水中高浓度氨氮的降解，可以采用厌氧系统的一些特殊措施，如：增加外加碳源、控制DO浓度、调整pH值等，更有效地利用反硝化作用进行脱氮。

控制进水水量，间歇进水；适当投加营养物，投加比例按COD：N：P=200：5：1；冬天来了，如果是中温厌氧控制进水水温在30℃以上，35摄氏度最佳；PH控制在8-2 。

增加氧气：通过循环泵将空气或氧气通入厌氧反应器或厌氧消化池中，增加氧气的供应，促进好氧微生物和厌氧微生物的代谢反应，提高处理效率和水质。

加强运行调度等方式。加强运行调度，增大用气量或提高沼气存柜容气量。提高沉淀池污泥回流量，从而提高厌氧池中污泥量，减少压力值。

吸附法：（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

厌氧罐内的钯粒是用于催化反应的催化剂，主要起到加速厌氧反应的作用。

斜管沉淀池斜管沉淀池设计原理为了创造理想的层流条件，提高去除率，需要控制雷偌数Re=，斜管由于湿周p长，故Re可控制在200以下。远小于层流界限500。又从佛劳德数Fr=可知，由于P长，W小，Fr数可达10-3-10-4。

COD去除率=（进水COD-出水COD）/进水COD。（进水COD-出水COD）*流量，然后除以厌氧反应器容积，其实这负荷没必要求的，前期起动状态厌氧反应器，负荷一般从0.5左右开始运行的，UASB的容积负荷一般在4左右。

先根据污泥容积负荷确定反应时间计算出流速，再根据这些数据计算出UASB的工艺尺寸。一般出水还要有20%回流。

④ 根据需要反复进行第3步操作，直至达到处理效果。以上是混凝沉淀池的基本设计和操作说明，具体参数应根据实际情况进行调整。

uasb的生产性设备采用钢筋混凝土结构，高度一般为3-6m，最高可达8-9m，其关键是三项分离器，必须满足以下条件，1 沉淀器斜壁角约50度。2 沉淀器表面负荷保持在0.7m/h以下。

须看反应罐的类型，UASB罐一般在6-8米，EGSB罐大都在20米上下。这和罐内水力学状态有关。

因为A2/O反应池共设2座，每座反应池分为3个廊道，每个廊道长度为48m，宽度为5m，有效水深H=5m，池总高度为5m。好氧段采用管式曝气器，厌氧段及缺氧段设有双曲面搅拌器。

枝状管路配水：水力筛缝隙3mm，出水孔=15~25mm，单孔布水负荷0.5~5m2，出水孔正对45°导流板，配水管路距池底高度h=20~25cm，管路设计采用小阻力配水系统，配水孔流速υ=0.2~0.23m/s。

UASB最好是能运行在35摄氏度或者55摄氏度，如果不能有效的控制温度，COD的去除率会大受影响，效率不会很高。

到此，以上就是小编对于厌氧反应器中的上升流速的问题就介绍到这了，希望介绍关于厌氧反应器中的上升流速的5点解答对大家有用。