加氢反应器顶部与底部进料（加氢反应器应考虑并解决哪些问题）
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1、加氢裂化反应器底部精制催化剂的作用
也可以大量生产尾油用作裂解原料或生产润滑油。目的。催化加氢催化剂的目的是改变结构，使其更稳定。催化加氢技术的运用：氨基酚。
加氢精制催化剂：催化加氢脱硫、氮、氧；对不饱和烃加氢饱和；加氢脱金属元素；加氢裂化催化剂：需要进行预硫化；催化剂活性没有加氢精制高；催化重质油轻质化同时脱去硫、氮、氧等杂质。
助剂的作用按机理不同可分为结构性助剂和调变性助剂。结构性助剂的作用是增大表面，防止烧结，提高催化剂的结构稳定性；调变性助剂的作用是改变催化剂的电子结构、表面性质或者晶型结构。
催化剂的作用是催化作用，催化剂在化学反应中所起的作用。在催化反应中，催化剂与反应物发生化学作用，改变了反应途径，从而降低了反应的活化能。由于催化剂的介入而加速或减缓化学反应速率的现象称为催化作用。
使用载体可以使催化剂分散，增大有效面积，不仅可以提高催化剂活性、节约用量，同时还可以增加催化剂的机械强度防止活性组分在高温下发生熔结而影响其使用寿命。
2、釜式反应器的进料口安装在什么位置
在CAD中反应釜进料口的位置可以用二维平面图或三维模型来表示，一般情况下会用特殊的符号或颜色来标示进料口的具体位置。反应釜进料位置的表示可以通过CAD软件中的画图工具来完成。
组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改。 （2）改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比。 （3）调节冷剂和热剂量。
在平面布置图中，釜式反应器通常有两个支耳，这些支耳通常位于反应器的顶部，并向上延伸以提供支撑和承重能力，以便容纳反应器上面的设备和管道。这些支耳可以在平面布置图中表示出来，并且通常用符号来表示它们的位置。
化学反应需要维持在一定的温度下进行，在反应过程中常伴随着热效应的产生，因此搅拌釜式反应器需要配有传热装置。
釜式反应器按操作方式可分为：间歇釜间歇釜式反应器，或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。
3、反应器 气相 进料 为什么 从上而下
固定床反应器气体从下向上，是为了使得气体与固定床的填料充分接触。增大反应面积，同时有利于气体的排出。 因为气体的密度小，自行的向上飘散，可方面气体反应或传质后从固定床上方排出。
流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。
来自甲醇再生塔经冷却的甲醇-49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。
通常，反应气体可以从流化床反应器的两个不同高度进入，原因如下：改善流体化：通过在不同高度向反应器中引入气体，可以使气体在整个床层中更均匀地分布，从而提高固体颗粒与气体之间的接触。
4、反应器顶部进料和上部出料的优缺点
一般来说，进料口会被安装在反应器的上部、侧面或底部，以下是一些常见的进料口安装位置：上部进料口：将进料口安装在反应器的上部，可以使反应物以自由降流的方式进入反应器。这种安装方式适用于气体或轻质液体的供料。
对反应器本身是没有什么太大的影响的，但是对化学反应是有一定影响的，因为为了保证反应的转化率和收率对反应条件包括反应压力是有一定的要求的。压力低，会使得反应向气体增多的方向进行。
优点：适用范围广泛，投资少，投产容易，可以方便地改变反应内容。缺点：换热面积小，反应温度不易控制，停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与的反应，如：液液、液固、气液、气液固反应等。
沉淀区的另一个作用是可以通过合理调整沉淀区的水位高度来保证整个反应器集气室的有效空间高度而防止集气空间的破坏。（4）三相分离器三相分离器一般设在沉淀区的下部，但有时也可将其设在反应器的顶部。
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