固定反应器参数（固定床反应器规格）
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1、. 在一总长为4m的固定床反应器中,反应气以?25000kg/(m??h)的质量流...
年Bisping等人应用固定于烧结玻璃腊希格环的耐高渗压毕赤酵母，采用半连续化间隙流加发酵生产甘油工艺，甘油浓度达86g/L，单位体积产率为81g/Ld。
催化裂化技术由法国E.J.胡德利研究成功，于1936年由美国索康尼真空油公司和太阳石油公司合作实现工业化，当时采用固定床反应器，反应和催化剂再生交替进行。
2、反应器的主要工艺参数
括碳化硅。316L。单通道微反应单元。哈氏合金。反应器，是指利用酶或生物体（如微生物、动植物细胞等）所具有的特殊功能，在体外进行生物化学反应的装置系统。生物反应器与化学反应器不同。
一段和二段反应器工艺参数：在工艺参数方面，一段反应器通常需要在高温和高压环境下进行反应，以促进化学反应的速率。这些反应通常具有较高的反应速率，但可能缺乏对产品纯度和质量的精细控制。
用硫酸磺化甲苯，是采用最多且历史最长的工艺。
曝气——沉淀——排放——上水——曝气间断循环运行方式。
SBR的运行周期由充水、曝气反应、沉淀、排水排泥和闲置组成。
3、为什么空隙率是固定床反应器的重要特征参数
一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作湍流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，因此这种流态化称之为“聚式”流态化。煤的燃烧过程是一个气、固流态化过程。
与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。
生产过程中，固定床反应器催化剂床层因受原料油性质和杂质的影响，容易造成催化剂床层上部结盖，堵塞了催化剂床层的有效空隙率，减少反应器的流通面积，致使床层压力降过快上升，危害装置安稳运行。
4、固定床反应器的介绍
固定床反应器（又称填充床反应器），它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
对外换热式固定床反应器：对外换热器的加入，反应器内部的温度分布均匀，使得反应更加充分，提高了反应的效率，具有高效率、稳定性好的特点。
固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。
5、固定床反应器颗粒直径最小多少
固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右，堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
至1000毫米。层固定床反应器中的固体颗粒是静止的，这使得反应过程更加稳定，固体颗粒的静止状态有助于维持反应的稳定性，因为固体颗粒可以提供持久的表面，促进反应的进行，因此层固定床反应器的直径为100至1000毫米。
典型的固定床微反应器是直径2一6mm的石英管，装有20一80mg催化剂。
外形尺寸：φ2300mmX9100mm（立式）。壳程工作压力0.4MPa。进料温度300℃。出料温度290℃。物料为导热油。管程工作压力0.1MPa。
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