搅拌式小型反应器，机械搅拌式反应器

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于搅拌式小型反应器的问题，于是小编就整理了5个相关介绍搅拌式小型反应器的解答，让我们一起看看吧。

框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。

此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。

框式搅拌机当做是桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。

锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。

搅拌设备常用的传热元件有夹套、蛇管（横向盘管和竖式盘管）、内附件（导流筒和挡板）以及搅拌器本身。

反应釜的主体材料、釜体、釜盖上的开孔尺寸、数量、加热方式、釜内结构、搅拌转速、搅拌桨叶的形式均可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸汽、夹套导热油电加热、夹套油浴循环、远红外等形式。

当反应釜温度较高时，可以使用高压过热蒸汽。

反应釜的搅拌装置：搅拌装置包括搅拌器、传动装置及搅拌轴常用搅拌器1）桨式：（1）材料：扁钢、合金钢、有色金属、或钢外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等。

不存在。连续操作过程正常情况下都为稳定过程，容易自动控制操作简单，节省人力。由于搅拌使加入的浓度较高的原料立即和釜内物料完全混合，不存在热量的积累引起局部过热问题，特别适宜对温度敏感的化学反应，不容易引起副反应。

连续釜式反应器，或称连续釜其特点是可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。

大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。③半连续釜式反应器。

连续反应器，或者连续反应器。间歇式反应器的缺点可以避免，但搅拌作用会造成反应器内流体的回流。

操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

搅拌轴则负责将搅拌器的旋转运动传递到反应釜内的反应物中，驱动装置则提供旋转动力。传热装置用于控制反应过程中的温度，确保反应在适宜的温度条件下进行。它通常包括加热装置和冷却装置。

平推流：在平推流反应器中，物料以恒定速度通过反应器，且没有径向混合，但不同的位置上的物料浓度随位置变化。

因此，在化学工业中，连续搅拌釜式反应器迄今仍然是应用得最广泛的反应器型式之一。连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外，还有它本身的特点。

通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。

釜式反应器又称反应釜或搅拌反应器。其高度一般与其直径相等或稍高，约为直径的2-3倍。釜内设有搅拌装置及挡板，并根据不同的情况在釜内安装换热器以维持所需的反应温度。

搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。

间歇釜式反应器：搅拌釜式反应器是一种常见的间歇反应器。顶部有一搅拌器，以使釜内物料混合均匀，顶盖上有多个管口，用于加入反应物料或测量温度、压力等。

釜式反应器 tank reactor 一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

正在间歇搅拌釜式反应器基础上建立起来的连续搅拌釜式反应器，是化学工业中最先应用于连续生产的一种反应设备。

到此，以上就是小编对于搅拌式小型反应器的问题就介绍到这了，希望介绍关于搅拌式小型反应器的5点解答对大家有用。