化工设计换热器-化工设计换热器设计
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于化工设计换热器的问题，于是小编就整理了4个相关介绍化工设计换热器的解答，让我们一起看看吧。
1、换热器结构设计与工艺设计的区别?
换热器设计分为工艺选项和结构设计，工艺选项是为了得到适合工况的最合理最有效也是最经济的换热器，一个有经验的工程师选择的换热器型式可以使成本节省10%~~50%，甚至更多。结构设计则是为了保证换热器的质量和运行寿命。
板式换热器结构紧凑，单位体积传热面积是管壳式换热器的2-5倍。与管壳式换热器不同的是，它不需要为管束的抽取预留维修位置。因此，为了达到相同的传热能力，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/8。
内盘管换热、外盘管换热，鼓风换热、水淋换热等。最常用的是管壳式换热器：又包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器。区别：他们的结构功能不同、使用方式不同、应用场合不同。
工艺设计是指工艺规程设计和工艺装备设计的总称。生产性建设项目设计的核心。它是根据工业生产的特点、生产性质和功能来确定的。工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。
2、换热器的设计原则是什么?
注意防腐蚀，防磨损。风速控制小copy于8米/秒 一般地换热面积设计偏2113小，换热系数风风系统在20-25左右（有少量垢5261）。风水系统在70-85左右（有少量垢）。凝结换热4102在2000-2500左右，系数最1653好取低限。
满足换热效果，最小成本、安全、可操作即可。
板式换热器选型设计原则 为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。压降校核 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
换热器工作原理 换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。
3、换热器原理及计算 换热器工作的原因在这里
承压储存式换热器是用暖气的热量把自来水转换成热水。供暖期间，换热器中储存的水与暖气水温度相同。换热器容积越大，存储的热水越多。
换热器原理是热量从一种流体传递到另一种流体的过程。换热器是一种热交换设备，它可以将两种不同温度的流体进行热交换，以达到加热、冷却或冷凝的目的。换热器的工作原理可以简单概括为热量从一种流体传递到另一种流体的过程。
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。
热量传递是物质内部热能的传递过程，其基本原理是热传导。热传导是指物质内部由高温区向低温区传递热量的过程，其传递方式主要有三种：传导、对流和辐射。在换热器中，主要采用传导和对流的方式进行热量传递。
换热设备因其用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。
4、换热器设计的整个步骤是什么_换热器的工艺流程
．压降修正系数ф ，单流程ф度=1～2 ，二流程、三流程ф=8～0，四流程ф=6～8。 5．aaaaa5为常系数。
工艺计算：1按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出需要传递的热量。2根据流体的腐蚀性及其它特性选择管子和壳体的材料。
流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。
单流程板式换热器是指介质在换热器内流过一个流程。双流程板式换热器是指介质在换热器内折返流过两个过程。用多流程板式换热器，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。
本设备专为高温场合设计，蒸汽首先进入管式换热器，经过减温降压以后，再进入板式换热器．本设备即克服了板式换热器不耐高温的缺点，又充分发挥了板式换热器的高效率、占地面积小的优点。
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