管壳式换热器实验系统图-壳管式换热器的特点

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溴化锂吸收式制冷压缩机组中的吸收器主要由管簇、喷淋装置、液囊和抽气装置等构成。管簇：是由许多管子排列布置而成的一种热交换器件。

发生器的结构。溴化锂吸收制冷压缩机组中的发生器主要由传热管、溶液盘、进液管、液囊、溶晶管和析充板等构成。①传热管。发生器中的传热管通常使用紫铜光管、铜镍合金光管、不锈钢光管以及各种强化传热管。

只是由于溶液循环方式不同而管路布置不同罢了。

吸收器内，溴化锂浓溶液吸收蒸发器内冷剂蒸汽后变成稀溶液。稀溶液在溶液泵的作用下，经过高、低温热交换器的加热升温后，最后送至高压发生器内进行加热。

U形管式换热器是将换热管炜成U形，两端固定在同一管板上。由于壳体和换热管分开，换热管束可以自由伸缩，不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简单。

管式换热器又称管壳式换热器和列管式换热器，管式换热器的工作原理如下：管壳式换热器有多层导热特性良好的材料叠合而成工作原理和热水器类似。

两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程“，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上（图中a）。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。

在暖气工程设备中，列管式换热器是一种高效节能的设备。由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。

第换热器所使用的管板的布管数必须要符合标准。第在换热器设计管板计算的时候，换热管以及相关零部件的长度测量、计算，应该不同的方式以及情况进行测量，通过比较之后得出最大值。

换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列管壳式换热器则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

壳管式换热器流程是是可以有单流程的，但是考虑到实际工程应用、维修、安装等。介质进出在同侧会比较方便，所以采用偶数流程较多。根据你计算的，可以采用换热管长度L=7米的4流程或者L=5米的6流程，都就可以啊。

流体的流动方式可以是单程流动或多程流动，具体取决于换热器的设计。传热过程：流体在管内或壳体内流动时，会与管壁或壳壁发生热交换。这种热交换包括传导、对流和辐射等多种方式。

一边的管箱部分加了个分层隔板。如果是对结构形式不了解的话，看一下GB151的前面几页就会有大概的了解。如果想具体的看图形的话，海川化工论坛里面有不少资源，可以下下来看看。

要准备好相关的参数，包括螺旋板的宽度、厚度、内外径，以及中心空心的宽度和位置。根据这些参数，使用CAD软件画出螺旋板换热器的三维模型，即定义表面，并将所有对象组合成一个模型。

首先，这个浮头式换热器不是你们专业的老本行，要求不会很高。你可以化工设备设计的书籍稍微了解一下各个零部件的名称和形状。其次，熟悉cad软件，网上视频看会就可以了，熟悉直线、圆弧线等基本工具，尺寸，标注等即可。

还是知道怎样画，如何用CAD画得快、画得好？追问我就是想知道管板上换热管布管图怎样画，好像有软件，但我想自己动手画。追答就是画中心线，再画几个孔，表示一下孔的间距、大小、数量之类的。见下图，不知你是不是要这个。

根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。

固定管板式：承压高，简单，管程易清洁，产生较大热应力；适用壳侧介质清洁；管、壳温差不大或大但壳侧压力不高。浮头式：结构复杂，无热应力、管间和管内清洗方便，密封要求高。适用壳侧结垢及大温差。

管壳式（又称列管式）换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。

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