碳化硅陶瓷换热器问题-碳化硅陶瓷管换热器

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于碳化硅陶瓷换热器问题的问题，于是小编就整理了5个相关介绍碳化硅陶瓷换热器问题的解答，让我们一起看看吧。

碳化硅陶瓷产品的优点：耐高温，可以在1800℃的温度下正常使用，使用时不会被融化损伤，且稳定性能强。耐骤冷骤热，使用时不易炸裂，热稳定性强。高导热性、超高温稳定性等优点，而且结构性能非常稳定。

碳化硅陶瓷有哪些优点在使用的时候我们的优点体现在极限转速更高也不会特别的费力：就是说重量比较的轻盈，陶瓷比钢轻，适合大型的产品运用。会减少运转离心力，从而在相同精度下提高极限转速。

碳化硅陶瓷性能特点碳化硅的耐磨性能是很好的，可以连续使用10年以上的时间，经研究所测定，碳化硅陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的175倍，耐磨性极好。

碳化硅陶瓷产品具有以下优点：耐化学腐蚀；耐高温，正常使用在1800℃；耐骤冷骤热，不易炸裂；可重复使用；结构性能稳定；超高温稳定性；热传导性高。

碳化硅陶瓷特点耐磨性能优异，连续使用10年以上时间根据研究，SiC陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍和高铬铸铁的175倍，并且耐磨性极好。

辊棒的淬裂使得辊棒消耗量急聚增加。研究表明：陶瓷辊棒内产生的玻璃体由于随后的结晶化而产生了新的晶相，如：钙长石、钠长石、石榴石、尖晶石。

辊棒变形，从内因分析首先是辊棒的荷重软化温度偏低，如下外在因素也不可忽略：窑炉过宽。窑炉传动（2~3级传动）调试不当。悬殊的转速差容易造成辊棒变形。

直线度：直线度反应辊棒的平直程度，它是辊棒质量的重要体现，直线度不合格的辊棒容易导致产品变形；陶瓷辊棒是一细长的陶瓷圆筒，在该陶瓷圆筒的筒壁上的两端各设有开孔，可以各是一个或各是两个。

碳化硅陶瓷烧结密度低原因如下：碳化硅烧结助剂含量少。烧结温度低和烧结时间短。烧结碳化硅成分不均匀强度降低。

抽出的热态陶瓷辊棒切忌直接与地面接触，并避免与冷金属以及与陶瓷辊棒温差太大的物体接触。更换下来的粘脏陶瓷辊棒经打磨后，还必须认真检查其直线度、直径度等以备再使用。

碳化硅换热器传热系数是6。在相同的压力损失的情况下，碳化硅换热器生产，传热系数是管，管式热交换器的3倍，而管式热交换器传热系数是2，因此碳化硅换热器传热系数是6。

同样Nu=hc*L/a→hc=Nu*a/L，从而计算得出冷媒的对流传热系数，需要注意的是，这里的特征长度L为管内径。

传热系数：传热系数是指单位时间内热量从一种介质传递到另一种介质的速率。该参数是换热器性能评估的关键指标，主要取决于换热器材质、热交换介质的物性、操作条件以及换热器类型等因素。

列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000W/m2·℃。螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。

热侧的温度降低。换热器在使用了一段时间后出现结垢的情况会导致换热效果降低。如果是短时间内换热效果不好，有可能是由于换热器堵塞了。两侧的流量发生了变化导致换热效果降低。发生了外漏。

考虑是否堵塞或是结垢，处理方法是进行解体清洗，若结垢需要进行弱酸清洗，采用草酸为宜。清洗后仍不能实际工况需求，则需要考虑增加板片数量，即扩容。若扩容仍不能解决问题，可直接重新选型采购更换之。

热侧的温度降低。换热器在使用了一段时间后出现结垢的情况会导致换热效果降低。如果是短时间内换热效果不好，有可能是由于换热器堵塞了。两侧的流量发生了变化导致换热效果降低。

换热效果下降，那么就是内部有堵塞，还有就是板材内表面有结垢的情况。如果从设计角度看，那么一台设备的通道间距，定距柱排布，板材厚度，都会影响到设备的换热效率。

压缩机有问题压缩机承担的是处理空气中热量的重任。它会给这部分能量加压、升温，最后才将处理过的能量送往换热器，进行热交换，进而制取热水。

有的，塔式光热电站中熔盐的温度可以达到上千摄氏度，肯定用的是至少耐1000度高温的换热器。

陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。

目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。环境保护，人人有责。保护环境是一项必须长期坚持的基本国策。实施科教兴国与可持续发展战略。

到此，以上就是小编对于碳化硅陶瓷换热器问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于碳化硅陶瓷换热器问题的5点解答对大家有用。